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生产工艺总述 上料 制酸 浸泡 玉米破碎及胚芽分离 纤维洗涤、脱水及干燥 离心机 十二级 淀粉脱水与干燥 麸质脱水 麸质干燥 蒸发 淀粉生产工艺总述 1.淀粉性质 物理性质：无色.无味.粉末，溶于水具有吸水性，比重是1.6。 化学性质：（1）淀粉于水共热，分子裂解，与无机酸共热可 彻底水解成葡萄糖。 （2）淀粉与碘接触变成蓝色。 2.生产基本过程 玉米湿法加工是采用物理的方法，将玉米粒的各主要成份分离 出来，获取相应产品的过程。通过这一加工过程可获取五种主 要成份即：麸皮（纤维饲料）.可溶性蛋白（玉米浆）.胚芽（ 玉米油）.麸质（蛋白饲料）.淀粉。 生产工艺流程 上料工序 一.玉米上料目的 原料玉米卸入玉米料斗，经输送机、斗式提升机、圆筒筛除石、磁选等工序净化进入原料贮仓、，计量后去净化玉米仓。由玉米仓出来的玉米用水力和机械输送去浸泡系统。 后半部分实际就是一个玉米二次净化的工序。 水力输送速度为0.9—1.2m/s,玉米和输送水的比例为1：4~6 。温度为35℃—40℃，经脱水筛，脱除的水回头作输送水用，湿玉米进入浸泡罐。 玉米上料系统是将予净化的玉米进一步净化，以达到完全净化的目的，予净化中未能完全除去的，如铁.沙石.杂质.灰尘等将在上料系统除去.达到给浸泡工序输送去完全净化的玉米 二.运行中最常见的突发故障 1.电子秤下料斗打不开导致埋刮板跳。 2.上料输送水起沫，导致水少压力下降堵塞管线。 玉米与输送水的比例 方框图 亚硫酸制备 1.亚硫酸作用： 破坏蛋白质网，抑制杂菌的繁殖，具有漂白的作用。特殊作用是它本身具有氧化还原性。 2.S+O2_燃烧_SO2 SO2+H2O===H2SO3 3.亚硫酸制备过程： 亚硫酸系统主要有吸收塔.硫磺燃烧炉.尾气风机等设备组成。目的是给浸泡工序提供一定浓度的亚硫酸。制备过程是：将干硫磺填入燃烧炉，使其燃烧，燃烧炉与吸收塔直接连接。尾气风机将燃烧室产生的气体通过吸收塔，想塔中加入的工艺水自上而下喷淋，二氧化硫气体由下而上通过吸收塔，通过这样的交换过程，水吸收二氧化硫气体生成亚硫酸，尾气排入大气。亚硫酸经塔底流入亚硫酸中间罐，然后经亚硫酸输送泵泵入亚硫酸储罐。 方框图 玉米浸泡 一.玉米浸泡的作用： 1.软化玉米颗粒。 2.破坏玉米胚体的蛋白质网。 3.溶解玉米颗粒中的部分可容性物质。 4.具有清洗漂白的作用。 二.浸泡的行程分三个阶段： 1.水分的吸收和可溶物的去除。 2.二氧化硫作用阶段。 3.乳酸的作用阶段。 一般浸泡按1.2.3的顺序。我厂采用逆流浸泡按1.3.2的顺序。 三.乳酸的作用： 1.降低系统的PH值.抑制其它微生物繁殖。 2.对玉米颗粒起到软化作用。 3.本身具有螯合作用，与钙、镁离子形成螯合物，减少蒸发器表面的积垢。 4.使可容蛋白发生降解 四.二氧化硫的作用： 1.防止腐败细菌生长。 2.溶解玉米果皮层，并破坏玉米蛋白质网。 五.浸泡条件和影响因素： 1.浸泡剂的浓度。 2.浸泡温度。 3.浸泡时间。 六.浸泡方法： 静止法和扩散法 七.玉米浸泡好的条件： 1.手感软，用手挤压胚芽能顺利脱离本体。 2.浸泡玉米水份42%~46%. 3.浸泡玉米的可溶物含量小于等于2.5%. 4.老酸酸度在0.8~1.2之间。 5.老酸干物含量在7~9%之间。 方框图 玉米破碎及胚芽分离 一.工艺简述： 玉米破碎的目的是为了分离胚芽、纤维以及其后的淀粉和蛋白的分离。破碎分为两步，第一步为粗磨，粗磨采用圆盘凸齿磨，两级破碎，粗磨后形成的悬浮液通过脱胚旋流器除去胚芽，胚芽送至胚芽洗涤、脱水干燥系统；脱胚后的纤维、淀粉和麸质的混合物进入精磨，实现第二步细磨，使淀粉最大限度地游离出来，细磨后的物料通过纤维洗涤工序，分出纤维后，形成淀粉和蛋白的混合液。 二.粗磨目的： 1.为了提取胚芽中含有的大量脂肪。 2.玉米油价值高。 3.要生产高质量的淀粉，必须分离出胚芽。 4.淀粉中脂肪含量是非常的指标。 粗磨采用凸齿磨，一次破碎后有85%左右的胚芽游离出来，允许有整粒玉米1%左右。二次破碎使剩余10%左右的胚芽游离出来，二次破碎后，不应含有整粒玉米。 三.常见的故障 1.破碎过粗： 磨盘间隙大，凸齿磨磨损大，工艺水加入量大。 2.电机的负荷大： 进料量大，磨盘间隙大，凸齿磨磨损大，工艺水加入量多或少。 3.K1.K3顶流有碎玉米： 旋流器堵塞（用手摸旋流器温度低.有震动。） 四.曲筛 1.按筛面弧度分：45°.48°.50°.60°.70° 适用于重力曲筛