桥梁结构试验检测3.pptVIP

一、预应力混凝土梁用材料和器械二、预应力钢筋性能检验三、锚具、夹具及连接器性能检验 锚具、夹具及连接器 锚具：  支承式 锥塞式 夹片式  握裹式 夹具： 钢丝夹具 钢筋夹具 连接器 支承式a．螺母锚具???  螺母锚具由螺丝端杆、螺母和垫板三部分组成。适用于直径18～36 mm的预应力钢筋，如图所示。锚具长度一般为320 mm，当为一端张拉或预应力筋的长度较长时，螺杆的长度应增加30～50 mm。 张拉机械   电动：多用于先张法 电动螺杆张拉 卷扬机张拉 液压：可用于先张法，也可用于后张法  普通千斤顶 拉杆式千斤顶 穿心式千斤顶 锥锚式千斤顶 高压油泵：  手动高压油泵 电动高压油泵 3）夹片式低回缩锚具的回缩量测试采用两次张拉锚固方法（需用配套的低回缩千斤顶），试验的张拉力为0.8fptk。第一次张拉到0.8fptk时，回油夹片跟进锚固；第二次张拉到0.8fptk时，旋紧螺母后回油锚固。回缩量根据第二次张拉锚固前、后预应力筋拉力差值计算出。试验用的试件不应少于3个，取平均值。组装件中预应力筋受力长度应大于等于3m。 4)锚板及其锥形锚 孔不允许出现过大 塑性变形，锚板强 度应按右图的方法 进行静载承压试验。 a）支承垫板及辅助支承装置应具有足够的刚度以减小变形。加载之前应先将测量挠度的仪表支抵安装在锚板中心和支承垫板内径边缘，试验装置上的支承垫板内径应与受检锚板配套使用的锚垫板上口径一致。 b）测试仪表的精度不应大于0.5%。 高强锥形塞可以用夹片内加高强栓杆替代，高强栓杆的直径为Φ15±0.1mm，硬度不小于HRC56。 c）每种型号锚板均需进行强度试验，试验用的试件不应少于3个，三个试验结果均应满足TB/T 3193-2008的规定，不应进行平均。 1）预应力筋－锚具或连接器组装件的疲劳试验应在疲劳试验机上进行。当疲劳试验机能力不够时，可以按试验结果具有代表性的原则，在实际锚板上少安装预应力筋，或用本系列中较小规格的锚具组装件，但预应力筋根数不应少于实际根数的1/10（ TB/T 3193-2008中规定1/5）。为了保证试验结果有代表性，直线形及有转折（如果锚具有斜孔时）的预应力钢材都应包括在试验用组装件中； 2）以约100MPa/min的速度加荷至试验应力上限值，在调节应力幅值达到规定值后，开始记录循环次数； 3）选择疲劳试验机的脉冲频率不应超过500次/min。 （3）疲劳试验 穿心式千斤顶是利用双液压缸张拉预应力筋和顶压锚具的双作用千斤顶。穿心式千斤顶适用于张拉带JM型锚具、XM形锚具的钢筋，配上撑脚与拉杆后，也可作为拉杆式千斤顶张拉带螺母锚具和镦头锚具的预应力筋。图25为JM型锚具和YC-60型千斤顶的安装示意图。系列产品有YC20D，YC60与YC120型千斤顶。 图25? YC-60型千斤顶和JM型锚具的安装1—工作锚；2—YC-60型千斤顶；3—工具锚；4—预应力筋束 c、穿心式千斤顶 三、锚具、夹具及连接器的检验 3.1 使用要求 锚具夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力好良好的适用性，以保证充分发挥预应力筋的强度，并安全实现预应力张拉作业。 3.2 材料要求 产品所使用的材料应符合设计要求，并有机械性能和化学成分合格证明书。材料进场后应进行验收试验。 预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370-2007的规定。《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件》TB/T 3193-2008。 4）零件毛坯的锻造，应符合JG/T5011.8的有关规定。锻件不得有锻造裂纹、过烧、折叠和局部晶粒粗大等缺陷。 5）零件热处理加工应按照产品设计图样进行，并应符合JG/T5011.9的有关规定，不应产生裂缝、过烧和脱碳。所采用的热处理工艺及设备应能保证零件工作表面及芯部的硬度和金相组织要求，且产品质量均匀一致。 3.3 制造工艺要求 1）零件机械加工应符合JG/T5011.10的有关规定。 2）螺纹未注精度等级，不应低于GB/T197-2003中的7H/8g。有特殊要求的螺纹按图样执行。 3）未注公差尺寸的公差等级，应符合GB/T1804中的有关规定。 1）锚具生产厂家应给出钢绞线直径为15.2mm时限位板的限位高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数。 2）用于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具，1~5孔、6~12孔、13~17孔、18~21孔锚板最外侧锥孔大口外边缘到锚板边缘的距离分别大于等于11、13、15