2014年塑料工艺培训PPT 2014.8.ppt

塑料制件成型工艺 注射成型工艺参数的选择与控制 一般来说，影响注射成型工艺的三大工艺条件，即：（塑化、注射）压力 （注射、保压、冷却）时间 （料筒、喷嘴、模具）温度； 此外还有加料量与合模力等。 F-35 塑料制件成型工艺 介绍电器产品中常用的热塑性塑料的注塑成型加工工艺 1. 增强聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的加工工艺： 通常在注塑成型加工中。成型前物料应在（130—150）℃烘箱中干燥5h—8h，料层厚度在30mm以下，干燥后的树脂含水量应0.03%以下。注塑时，料斗应红外灯照射，以防吸水，（以上可以在自动加热料斗中同时进行）。熔点为260 ℃，注塑温度控制在（250—300）℃，喷嘴温度在（280—300） ℃（但绝不能超过300 ℃ ，否则容易分解。）；流动性较好，注塑压力可小，注塑压力为（60—80）Mpa。 模具温度：模温分低模温（50—65）℃和高模温（120—130）℃两种。模温应避免（70—120）℃，否则脱模不易成型件表面粗糙，有麻点，不予采用。 在低模温下成型时，制品为无定形透明状，可制得翘曲变形极小的制品。高模温下成型的制品虽结晶乳白色不透明状，但能成型出表面要求较高