烧成系统设备巡检规程.docVIP

目的： 本规程旨在规范设备巡检内容，使巡检有章可循。 范围： 本规程适用于熟料煅烧的设备巡检（从MF库库顶到熟料库库顶）。 引用文件： 《工艺设备表》 4.链斗提升机【42.03,52.01】 4.1开机前的检查： 4.1.1现场开关位于运行位置； 4.1.2各传动部位螺栓、地脚、壳体螺栓是否紧固； 4.1.3各润滑部分、减速机、张紧轴、头尾轴润滑油量充足良好； 4.1.4检查斗提内有无杂物，关闭所有检修孔、人孔门； 4.1.5检查链条是否有裂纹，张紧度是否合适，有无掉斗； 4.1.6各仪表装置可靠。 4.2运行中的检查： 4.2.1各润滑部位润滑是否良好，油量是否充足； 4.2.2电机减速机工作状态是否正常，有无异音、异振，温度是否正常； 4.2.3检查头尾轮磨损情况，张紧是否正常； 4.2.4检查下料斗下料是否正常，头部与底部无杂物撞击的声音； 4.2.5斗提系统内负压正常、收尘良好。 4.3停机后的检查： 4.3.1检查料斗的腐蚀、磨损情况，有无裂纹，螺栓是否松动； 4.3.2检查头尾轮的磨损情况； 4.3.3清理进出料口的积料、结皮，清理底部积料，收尘管积料，结皮； 4.3.4检查传动部位的润滑点润滑状况，及时补充； 4.3.5检查并调整链条张紧度； 4.3.6清理测速探测仪上积灰。 5.生料均化库（42.10） 5.1. 规格：Φ15×40m 储存量：5600T 6空气输送斜槽及斜槽风机（52.02、52.08） 6.1运行前的检查： 6.1.1检查各螺栓有无松动、脱落； 6.1.2检查风机内有无杂物，风叶是否磨损变形，风叶与壳体是否摩擦； 6.1.3检查各处密封情况是否良好； 6.1.4检查风机过滤网有无破损； 6.1.5检查帆布层是否破损，斜槽气室有无堵料； 6.1.6检查下料溜板的位置及连接情况； 6.2运行中的检查： 6.2.1检查风机工作是否正常，有无异音，入口挡板开度是否合适； 6.2.2检查有无漏气冒灰现象； 6.2.3检查螺栓有无松动； 6.2.4检查风机电机是否有异振、过热现象； 6.2.5从检查孔盖观察斜槽内物料的流化情况。 6.3停机后的检查： 6.3.1紧固各松动螺栓； 6.3.2检查透气层帆布磨损情况； 6.3.3检查风机过滤网是否破损，破损需更换； 6.3.4各下料口的积灰必须清理，防止长期物料的堆积和变潮造成下料口再次运转时堵塞。 停机注意事项：物料输送完毕后，才能停风机。 7.斗式提升机【52.11、（N-TDG700×62000mm）】：能力：110t/h 运转前的检查： 检查所有的紧固螺栓是否紧固，外壳密封良好，各部位盖板良好； 张紧装置是否合适； 润滑情况是否良好； 胶带接头是否良好； 跑偏开关、速度监测器是否正常。 运转中的检查： 电机无异音、异振及过热现象； 减速机无异常振动、异音，轴承温度是否过高； 逆止器和超越离合器工作是否正常； 料斗与其它件有无磨损； 机体无异音、冒灰现象，尾轮轴有无漏油现象。 停机后的检查： 检查料斗螺栓是否紧固； 检查塑带是否有裂纹、起毛及断裂，接头螺栓是否松动； 张紧装置是否合适； 检查各部位磨损情况； 按润滑要求，定期增加油滑油脂。 罗茨风机(52.14/15,42.13/14,42.15/16） 运转前的检查： 各地脚螺栓的检查； 压缩空气管阀门是否打开，管路畅通无阻； 过滤网是否完整； 润滑油是否足够； 机内是否有杂物； 消音器是否装好，各气动阀是否动作灵活，泄压阀是否能正常泄压减载。 运转中的检查： 检查机器振动情况； 过滤网积灰如何； 油量是否充足，及时补加； 各部位温度是否过高； 听风机运转声音，判断其是否过载； 确认出口阀门位置的正确性。 停机后的检查与维护： 停机后润滑油油质、油位的检查； 检查各紧固螺栓，及时拧紧松动的螺栓； 检查转子间隙是否合适； 过滤网清灰。 旋风预热器（带分解炉） 规格： C1：1-φ4950 mm ; C2： 1-φ4950mm; C3:：1-φ4950mm C4:：1-φ5200mm; C5:：1-φ5200mm; 9.1运转前的检查： 将预热器所有的人孔门、清扫孔等全部关闭； 点火烘窑时，应将下料溜子翻板阀吊起； 在窑投料前应将各级下料管的翻板阀放下； 检查各下料管和旋风筒内是否有异物，做投球实验（用水泥球）； 检查各翻板阀是否灵活及润滑情况。 运转中的检查： 检查预热器各下料管翻板阀是否正常地上下摆动； 检查翻板阀重锤是否松动或移位； 检查人孔门、清扫孔是否漏风； 注意观察各级旋风筒的压力、温度测量情况，防止预热器堵塞； 对烟室和旋风筒的结皮要定期清理，在清烟室时，不可同时打开两个清料孔，清理时应从下至上清理，同时注意清理方法的正确，不可正面对清扫孔； 停机及日