焊缝符号标注与设计.ppt

(2)坡口形式： 对接焊缝的焊接边缘可分为卷边、平对或加工成V形、X形、K形和U形等。 方形对接：无间隙适合于板厚小于3mm；有间隙或带垫板的对接适合于厚小于16 mm。加工的经济性最好。 单面V型：适合于板厚在16mm左右； 双面V型：适合于板厚在在32mm以下； 单面U型：加工难度增加，但比单V型坡口节省焊接材料； 双面U型：加工难度增加，但比双V型坡口节省焊接材料； 卷边焊缝 I形坡口 三、焊缝设计原则 角焊缝的坡口形式主要有以下3种： 根据受力情况决定是否需要焊透： 图a为不开坡口的焊缝，加工的经济性最好； 对于较厚的板，可采用图b所示K形坡口，这样做比不开坡口用大尺寸的角焊缝经济，而且疲劳强度高； 对要求完全焊透的丁字接头，采用半V形坡口从一面焊，焊后清根焊满，如图c，比采用K形坡口施焊可靠。 a b c 三、焊缝设计原则 经济性原则：在满足强度要求的前提下，选择合理的接头和坡口，减少焊材的填充量，提高焊接效率。 考虑坡口加工：优先选择便于加工的坡口，如V形、X形。U形和双U形坡口，加工相对困难。 避免焊接缺陷：采用不适当的坡口形式容易产生焊接缺陷。比如：坡口角度过大，致使焊接热输入大，工件变形；钝边过高，不能完全熔透，残留的钝边即成了缺陷源。 三、焊缝设计原则 (3)坡口设计原则： (1)对接焊缝的有效厚度S如下图： 4、焊缝大小的的设计 S根据焊缝强度要求设计，同时考虑经济性； 重要焊缝应当采取等强原则，S=δ(较薄板厚) 。 三、焊缝设计原则 (2)角焊缝的焊脚尺寸K的设计 说明：随着h/k比率的增加，焊缝承受横向应力的能力相应增加，直到比 率为2.75为止。 等边角焊缝：a=0.707K 非等边角焊缝： 根据有效截面大小选择焊脚尺寸。焊脚尺寸K与焊缝有效截面大小a的关系如下图： 三、焊缝设计原则 焊脚尺寸K与板厚δ： 如图双面等边角焊缝： 若δ1＜δ2，则a1+a2≥δ1 即0.707(K1+K2)≥δ1 美国钢结构学会AISC-1.17.6规定： 厚度小于1/4寸（6.35mm）的材料，沿端边起最大K可以与材料厚度相等； 厚度等于或大于1/4寸的材料，沿端边起最大垂直K比材料厚度要小1/16 寸（1.6mm），在图纸上特别规定要求焊缝获得全厚度焊缝高的除外。 三、焊缝设计原则 三、焊缝设计原则 最小焊脚尺寸 母材厚度(mm) 最小焊脚尺寸(mm) ≤6 3mm 6～12 5mm 12～20 6mm 20～38 8mm 38～57 10mm 57～152 12mm 152 16mm 美国焊接学会结构的焊接规程(D1.1-72)如下： × √ √ × √ × √ √ 接头位置设计不当，造成焊工无法操作或施焊困难，势必导致焊 接缺陷，为此设计时要考虑操作空间。 三、焊缝设计原则 5、考虑可操作性 完 课程大纲 一 学习目的 二 焊缝符号标注 三 焊缝设计原则 四 结构件设计 尽量采用轧材 采用合理的截面形状：组合截面具有较高的强度，在满足梁、柱稳定的条件下，应增大截面的外形尺寸，使材料配备在离中性轴较远的地方，增加截面的惯性矩，提高构件的抗弯、抗扭和抗压强度。便于制造： 尽量使焊缝布置在平焊、船形焊的位置，避免仰焊，尽量减少立焊，考虑留有足够的操作空间。 尽量减少焊缝数量。 四、结构件设计 1、一般原则 等截面梁 变截面梁 不等厚翼板设计时板厚应有：L4(t1-t2)； 变截面处尽量不布置焊缝； 不等高的变截面梁，在高度变化处应有较大的圆弧过渡 四、结构件设计 2、梁的设计 较高的大跨度梁在腹板上开孔，以减轻重量，孔的边缘应光滑。 工字梁主要承受垂直弯矩。 箱形梁主要可以同时承受垂直和水平弯矩和扭矩。 四、结构件设计 梁的腹板受力较小，可用小的板厚，以节省材料，减轻重量，但易于 失稳，因此，用肋板加强，以提高其稳定性。 肋板有横向和纵向两种： 当梁的高度 通常不需要布置肋板 当梁的高度 通常需要布置肋板 当梁的高度 通常除需要布置横向肋板外还需布置纵向肋板 四、结构件设计 3、肋板的布置 横向肋板之间的距离，一般要求大于0.5h0,小于2h0，且小于3m,肋板的宽度b=1/30*h0+40, 但不得大于翼板的宽度。应距边缘10～15mm,其厚度t=1/15b,但不得超过腹板的厚度。 纵向肋板应布置在h在（1/4～1/5）处；纵向肋板应连续，长度不足时，应预先拼接，并要求焊透； 四、结构件设计 肋板厚 l m n t＜6 a＋2t ≥1.5a＋2 t 6≤t≤12 a＋1.5t t≥12 a＋t 四、结构件设计 肋板尺寸设计： * 四、结构件设计 4、交叉焊缝位置布局 交叉