物流管理基础第二三四章.ppt

物流管理基础 物流供应链 供应物流：企业生产所需的一切生产资料的采购、进货运输、仓储、库存管理，用料管理和供料运输。 供应物流成本每降低一个百分点，将给企业节省资金投入数亿元。 供应物流侧重型企业：大型生产企业（汽车.钢铁）、多方外协方式生产的企业 第二章 供应物流 供应物流的构成要素 采购（重点） 订单管理 仓储库存管理（重点） 进货运输 装卸搬运 采购 库存控制 库存管理概论 库存ABC分类 库存控制模型 定量订货 定期订货 2. 库存ABC分类 80／20法则或巴雷特原则(Pareto principle) ABC分类的标准 占有资金量多，种类少（ 70％ ， 10％）的几种库存物资列为A类物资，重点管理，严格按需求进货，降低库存额 资金占用量少，占大多数品种（ 10％ ， 70％的物资划为C类物资，简单管理 居中（ 20％ ， 20％）的为B类物资 3. 库存控制 什么时候订货？ －－订货点／订货时机 订多少？ －－订货批量 1）经济订货批量模型 也称定量订货模型,是规定一个特定订购点Qk，每天检查库存量，当库存水平达到该点应当进行再订购，且订购批量为Q 理想定量订货模型 假设： 1、产品需求R固定，且在整个时间内保持一致 2、提前期L（从订货时间到收货时间）固定 3、单位产品的价格固定 4、储存成本以平均库存为计算依据 5、订购成本固定 经济订货批量Q＊ 例题1 已知年需求量R＝1000单位，订购成本C0=5元／次，储存成本C1=1.25元／年，提前期L＝5天，产品单价C＝12.50元.求经济订货批量 社会销售企业代理 第三方物流企业代理 自供与外协物流模式 供应链供应物流模式 零库存的实现方式： 委托保管 协作分包 轮动方式：又称同步方式。是在对生产系统进行周密设计的前提下，使各环节速度完全协调，从而根本取消甚至工位之间暂时停滞的一种零库存。 看板 水龙头方式：一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无须自己保有库存的零库存形式。（索尼公司首先采用，已发展为现在的即时供应制度。）用户随时提出购入量，供货者以自己的库存和有效的供应系统，提供即时供应。适于工具和标准件。 Case 1：一汽大众的零库存管理 一汽大众捷达车有18种颜色，80个品种，每辆车2000多种零部件需要外购。 占地9万多平方米、亚洲最大的整车车间，可以同时生产三种不同品牌的汽车。 零库存管理方式：电子看板、JIT配送 市场资源调查 采购计划 采购执行及监管 采购评价 运输管理 确定运输主体 制定运输方案 管理运输过程 仓储管理 进厂物流管理 进厂物流的一般程序 第三章 生产物流 案例分析 空仪公司物流流程存在的问题 采购流程问题 库存管理流程管理 运输流程 生产运营物流信息 什么是OEM企业 企业可以分为 OEM 代工生产 ODM厂商设计方案供应 OBM建立品牌 OEM发展优势 充分利用当地的原材料成本和人工成本 降低制造成本 我国存在大量的OEM企业 好处： 进入国际市场，参与国际竞争 规模生产，降低成本（规模效应） 学习经验，完善管理 产品创新，提升能力（模仿中学习创新） 坏处： 代工企业越来越多，又越来越少 越来越依赖，自有品牌越少：对中国企业的重大考验。 没有品牌，没有高利润/低端工作 中国工人成本越来越高 OEM企业外移 第一节 概述 生产物流是指从企业的原材料、外购件购进入库起，直到企业成品库的成品发送为止，这一过程的物流活动。 生产物流管理 生产物流管理的内容就是对生产过程的物料流和信息流进行科学的规划、管理和控制过程。 生产物流的结构 生产物流结构及内容 生产物流的发展 生产物流发展的几个阶段 分割物流功能阶段 物流功能集合阶段 集合功能的组织阶段 过程集合阶段 透明化虚拟组织阶段 第二节 生产物流管理 生产物流中的库存管理 对原材料、半成品的检验和编号 入库储存 库存控制 第三节 生产物流的有关理论 企业业务流程再造理论 精益物流 JIT看板管理 零库存管理 组织管理生产物流应注意的问题： 物流过程的连续性——物料顺畅、最快、最省地走完各个工序，直到成为产品。 物流过程的平行性——各个支流平行流动 物流过程的节奏性——生产过程中各阶段都能有节奏、均衡地进行 物流过程的比例性——考虑各工序内的质量合格率，以及装卸搬运过程中的可能损失，零部件数量在各工序间有一定的比例，形成了物流过程的比例性。（考虑回收物流） 物流过程的适应性——企业生产组织向多品种、少批量发展，要求生产过程具有较强的应变能力，物流过程同时具备相应的应变能力。 3.1.2 Produce Logist