CTL装置流程和系统简介.ppt

镇海炼化浆态床F-T合成中试装置（简称CTL装置）是还建的Syntroleum公司CDF装置。 本装置是在美国搬迁装置的基础上，根据镇海炼化现场实际情况配套重建并加以改造的中型试验装置。美国搬迁的主体工艺装置为F-T合成及催化剂再生，新建合成废水预处理单元。 CTL装置由合成气预热、浆态床反应器、催化剂过滤分离、催化剂再生、废水预处理、油品组成等部分组成。 合成演示 反应器压力控制 反应器压力控制回路如图所示： 通过调节反应器尾气调节阀开度（PV0224，PV0696）来控制反应器压力，增大调节阀开度，反应器压力减小，减少调节阀开度，反应器压力增大。反应器操作压力2.6~3.20 MPa。 合成气温度控制 合成气进料温度控制回路如图所示： 合成气进料预热器采用发卡式换热器，用高压蒸汽加热，通过控制加热蒸汽流量（FC0454）来控制合成气预热温度（TC0465），合成气进料温度控制在140~210℃，合成气进料压力2.62~3.0MPa。 反应器温度控制 开车时反应器内的换热管通入高压蒸汽对反应器加热，调节蒸汽压力（PC0659）和流量（FT0660）控制反应器的温度。正常反应操作时，控制出口汽包压力从而控制反应器温度。反应器操作温度范围207~229℃。冷却水蒸气包压力0.69~1.89 MPa。 再生演示 干燥演示 气提演示 氧化演示 还原演示 废水处理演示 催化剂再生氢气干燥器U-389运行和再生控制过程 DeltaV 现场总线系统简介 系统基本组成 DeltaV系统由工作站、控制器、交换机、I/O卡件等组成。 交换机 系统网络以以太网络为唯一，站与站的通讯通过交换机，T型电缆最长100m，通过四个HUB级连可达500m，当要传输更远的距离时，可选用光缆取代T型电缆。 CTL装置控制室(操作站)和机柜间距离较远，采用的就是光缆连接 交换机 光纤转换器 DeltaV工作站 PLUS站：超级工程师站，存储过程控制系统的全局数据库，配置系统控制策略的开发工具，并具有系统诊断和设备管理（AMS）功能 ES站：工程师站，除数据库外可以组态系统控制策略 OS站：操作员站，运行人机界面程序，监控控制系统的运行、故障报警和历史趋势。 OPC：和PI系统通讯 AMS：智能仪表管理平台 系统供电图 电源转换器 控制器电源 12V冗余供电 底板 控制器及电源卡 AI卡 灯灭代表没有激活 黄灯常亮代表正常使用 黄灯闪代表故障 AO卡 卡件是否对外供电通过接线柱选择 灯灭代表没有激活 黄灯常亮代表正常使用 黄灯闪代表故障 DI卡 外供电 DO卡 Fieldbus H1卡 FF现场总线接口卡 2个网段 灯灭代表没有激活 黄灯常亮代表正常使用 黄灯闪代表故障 串口卡 串口通讯卡，可以和其他系统进行通讯，如SIS系统 2个网段 灯灭代表没有激活 黄灯常亮代表正常使用 黄灯闪代表故障 控制柜 小结 每套系统最多含有10个ZONE，ZONE与ZONE之间有ZONE服务器 每个ZONG最多拥有120节点， 1.控制器最多100对（包括冗余） 2.工作站最多65个 最多一个PLUS站，最多10个ES站， 最多10个应用站，做多59个OP站 3.最多30000个DST（设备信号标签） 理论上，系统可以带电插入IO卡件、智能现场设备或控制器，插入后DeltaV浏览器会采用内置的自动识别功能来帮助工程人员建立组态，极大地简化了组态定义过程。 系统的I/O卡需要购买相应DST license才可使用,下一级别可以使用上一级别DST license AOAIDODI 人机界面 操作界面介绍 操作界面缺省画面由上面三部分组成： 工具栏：由可快速访问应用功能的图形按钮组成 工作区域：过程图形显示和当前数据 注意：操作数据在工作区域内修改，如输出和设定值 报警栏：从左至右，显示五个级别最高的报警 注意：单击报警可显示控制模块的仪表面板（画面切换到该点所在的流程图） 工具栏按钮 退出操作界面 在默认打印机上打印主画面上的流程图 打开所输入模块的仪表面板 打开所输入模块的细节窗口 打开图形目录树 复位（打开）缺省画面 用所选图形代替主窗口内的流程图 在主窗口内显示上一个显示的画面 在主窗口内显示总貌图 在主窗口内显示报警总结图 切换当前用户 打开过程历史显示 确认主画面上的报警 报警喇叭消音 仪表面板 面板调用： 点工具栏中“FACEPLATE”按钮，出现“OPEN MODULE FACEPLATE”对话框，输入模块名称（不支持模糊输入） ，点OK。 控制回路面板及