生产计划与控制第四八章生产计划.ppt

最终组装排程(FAS) FAS在接到客户订单后才安排， 考虑到材料及产能限制。 FAS安排从在库的MPS项目到最终完成品的生产。 MPS安排完成品组件的生产；FAS安排可出货之完成品的生产。 MPS含盖数月； FAS只含盖数天或周。 MPS 根据客户需求预测；FAS根据实际客户订单。 在FAS之后才生产的零组件 高单位成本 采购或制造的前置时间极短 若有子件的话，其组装前置时间极短 准备作业极少 无数量折扣 物料需求计划在生产计划系统中的地位 市场预测 主生产计划(MPS) 物料需求计划(MRP) 库存信息 细能力计划(CRP) 可行否？ 车间作业计划 (PAC) 采购计划 物料清单(BOM) 顾客订单 Y N 物料需求计划 生产计划与控制的发展过程 生产计划系统是一个包括预测职能、需求管理、作业计划、材料计划和能力计划等相关计划职能，并以生产控制信息的迅速反馈连接构成的复杂系统。 20世纪50年代，库存管理系统 60年代，开环MRP系统 70年代后期，闭环MRP系统 准时化生产技术（JIT） 80年代，MRPⅡ系统 80年代后期和90年代，ERP系统 最优化生产技术（OPT） 生产计划与控制的发展过程 闭环MRP在开环MRP的基础上补充了以下功能： 编制能力需求计划 建立了信息的反馈，使计划部门即时从供应商、车间作业现场、库房管理员计划员那里了解计划的实际执行情况 计划调整功能 MRP Ⅱ阶段 是一种资源协调系统 把生产活动与财务活动联系起来，将闭环MRP与企业经营计划联系起来，使企业的各个部门有了一个统一可靠的计划控制工具 是企业级的集成系统，包括整个生产经营活动：销售、生产、生产作业计划与控制、库存、采购供应、财务会计等 MRP的工作原理和目标 工作原理 根据生产量，自动计算构成产品的零部件与材料的需求量 根据需求量时间确定各零部件的生产订货时间 MRP的目标 保证按时供应所需产品 保证尽可能低的库存水平 保证生产系统的精确衔接 MRP的信息输入 主生产计划 BOM 表 库存记录 MRP的信息输出 采购指令 生产指令 MRP参数的确定 时间参数 提前期 批量 时间参数 计划展望期 系统生成物料需求计划所覆盖的未来时间 长度必须覆盖计划物料中最长累计提前期，即产品结构层次上最长提前期之和（排队论） 时间段 计划展望期被分为成为时间段的小时间区间，把各项目的需要量、预计到货、可利用库存量、生产指令下达等一系列连续时间分割为时段，按时段组织作业生产。 提前期（Lead Time） 提前期：由开始到完成所消耗的时间 管理提前期：下订单之前的时间 生产提前期： 排队等候加工时间 加工时间 更换作业准备时间 停放时间 检验时间 运输时间 其它时间 批量的确定 1.按需确定批量 2.经济订购批量 3.固定批量法 4.定期订购法 5.期间订购法 * APP: Aggregate Production Planning * * * * * * * 生产计划与控制 第（四–八）章：生产计划与控制 产能规划 综合生产计划 主生产计划 物料需求计划 能力计划 车间作业计划与控制 生产计划的总架构 组织的目标 生产战略规划 综合生产计划(APP) 资源需求规划 长期市场预测 短期市场预测 主生产计划(MPS) 粗能力计划(RCCP) 物料需求计划(MRP) 库存信息 细能力计划(CRP) 可行否？ 车间作业计划 (PAC) 采购计划 最终装配计划 (FAS) 物料清单(BOM) 顾客订单 Y N 长 期 中 期 短 期 M 进水率：负荷 出水率：产能 Capacity 在制品库存水平 WIP Inventory 产能与负荷的概念 产能规划 需求分析 产能规划 弹性（Flexibility） 生产计划与控制 优先次序与产能规划 APP 综合生产计划 MPS 主生产计划 MRP 物料需求计划 RRP 资源需求规划 RCCP 粗产能规划 CRP 细产能规划 生产能力决策 我们要问问自己的几个问题： 需要何种生产能力？我们的生产工艺过程中有哪些关键的、决定生产能力的工艺阶段？ 需要多大的生产能力？我们的生产工艺过程中的关键阶段的生产能力都分别是多少？ 什么时候需要这种生产能力？ 什么是生产能力？ 生产能力是指设备能力、人员能力和管理能力的总合。 它是指企业在一定的生产组织技术条件下，在一定时期内（通常以年计算）直接参与生产过程的固定资产（机器设备、厂房和其他生产性建筑物）和人力资源所能生产一定种类和一定质量产品的最高数量，或者所能加工处理一定原材料的最大数量。 生产能力的度量方法 理论产能(Theoretical capacity)：一个制造系统在特定时段内的最大输出量。即设计能力。 评估产能(Rated capacity)：一个资源或系