电厂布袋除尘器培训材料.pptVIP

布袋除尘器操作运行 2． 在以上检查全部完成以后，进行预涂灰 布袋除尘器操作运行 2． 在以上检查全部完成以后，进行预涂灰 3.设备启动程序 投运灰斗电加热2小时后，就可进行设备启动。 在压差达到600Pa或者600Pa以上，而且锅炉开始燃烧以后，才能打开脉冲清灰系统。这样作是为了确保预涂层在首次启动期间能够保证完好无损。 在正常操作时，除尘系统通过PLC自动运行，PLC监测运行过程、自动启动除尘系统。 只有当故障发生时才需要手工介入。 3.1设备控制系统说明（详见PI图） 3.2袋室除尘器差压检测 3.3袋室除尘器自动启动程序 第1步：启动脉冲清灰风机（2台中的1台） 第2步：启动回转臂（8个中至少4个） 第3步：设定脉冲清灰到“Auto（自动）” 3.4袋室除尘器自动关闭程序 第1步： 设定脉冲清灰到“手动” 第2步： 停止脉冲清灰 第3步： 停止回转歧管（全部8个） 第4步： 停止所有风机 布袋除尘器操作运行 3.5脉冲空气清灰控制 3.5.1脉冲空气清灰自动控制 SLOW、NORMAL或FAST设定值如下： 0.7 KPa（0.6 KPa时复位）－慢速清灰模式 1.0 KPa（0.6 KPa时复位）－正常清灰模式 1.5 KPa（0.6 KPa时复位）－快速清灰模式 3.5.2 脉冲空气清灰手动控制 运行人员可以在任何时候在“Auto（自动）“和“Manual（手动）”控制之间进行选择。利用手动控制能够对每个通道选择SLOW、 NORMAL 或者FAST清灰模式。清灰“Stop”信号只能在手动模式下激活。 3.6 脉冲清灰风机出口压力监测 3.7 脉冲清灰风机控制 袋室除尘器配备两台负载为100％的脉冲空气风机“A”和“B”。正常运行条件下，只需一台风机。运行人员根据需要在风机 “A”和“B”之间进行切换。 设备首次启动或者当滤袋清洁时，仅需要一台脉冲空气风机运行，而另外一台风机的启动由排放总管压力信号控制。 如果脉冲空气总管压力降至75 KPa以下长达30 s（使空气储气罐重新充满），ICMS将启动“B”风机。 当脉冲空气风机总管压力高于88 KPa时间超过5 s，压力变送器信号会控制“B”风机停机。 任何时候“A”风机和“B”风机可以切换运行。 3.8脉冲清灰风机保护 3.8.1风机出口温度监测 为了显示和保护风机，配备一个测温元件。如果排放温度145°C，则风机解列。 3.8.2风机出口压力监测 如果排放压力(95 KPa)过高，则压力变送器使风机解列。 布袋除尘器操作运行 4．异常操作条件 4.1故障：净烟气含尘量超标 特征：烟囱出现冒烟，净烟气室内的粉尘积聚。 原因：滤袋有缺陷，滤袋在多孔板上安装不正确。 消除办法： 通过观察窗查找事故袋室，打开事故袋室，查找缺陷滤袋，缺陷滤袋的滤袋固定口上面有粉尘积聚。 关闭进出口挡板门，隔离有漏袋现象的袋室，打开人孔门，进行换袋操作。 如果支撑袋笼导致滤袋缺陷，袋笼也要更换。 布袋除尘器操作运行 4.2故障： 整个除尘器压差过大 特征: a) 尽管连续清灰，但压差仍然高于最大允许值。 b) 未达到最大烟气量 原因: a) 无清灰压缩空气。 b) 除尘器清灰空气不足（两次压缩空气脉冲之间压力表压力达不到设定值）。 c) 除尘器清灰控制设备故障 d) 压差测量点压力触点阻塞，测量导线疏松未连接（清灰步骤不能启动）。 e) 湿度大或者滤袋达到使用寿命，滤袋渗透性极差。 f) 灰斗粉尘排放出口未能正确密封，输灰装置螺栓连接处未能密封（渗漏进入的空气阻止粉尘沉降并影响对捕集到的粉尘的清除；导致粉尘产生二次沉降）。 g) 接近设定的最低温度导致滤袋堵塞。 h) 一两个原/净烟气挡板门意外关闭。 消除办法: a) 开启清灰空气供应。 b) 清灰空气供应充足，如果清灰空气量暂时不能满足（2个小时以内），暂时降低锅炉负载。 c) 检查控制设备。 d) 检查测量点压力信号，旋紧测量管线螺栓并且检查是否需要更换密封。 e) 检查清灰空气是否含水或油，如果是，查找原因。要完全清除产生的原因。如果经过干燥和彻底清除滤袋，滤袋两边的压差未降低，必须更换滤袋。 f) 对输灰系统设备进行密封。 g) 检查温度测量，如果必要改变锅炉运行。 h) 检查净烟气关闭阀门的开启位置。 ? 故障： 膜片阀驱动引导阀运行不正常 布袋除尘器操作运行 4.3故障： 膜片阀驱动引导阀运行不正常 特征: 膜片阀运行不正常导致滤袋清灰不能进行和不充分。 原因: a) 没有从控制柜到达引导阀的信号。 b) 清灰空气通过排气孔溢出，电磁阀存在缺陷。 消除办法: a) 保险丝存在缺陷，磁线和电缆短路；更换保险丝，查找原因并消除。 b) 用手盖住排气孔，检查压力是否增加。