陶瓷光纤插芯注射成型模具设计及CAE仿真.pdf

中文摘要 光纤插芯是制作光纤连接器的关键器件，它具有极高的尺寸精度要求，因而 成为光纤连接器生产的瓶颈。氧化锆(Psz)陶瓷是目前使用量最大的光纤连接器 插芯材料。本论文从改进模具设计和相关工艺参数的角度，降低对注射成型过程 中喂料配比方面的要求，尽可能提高喂料的粘度，加大陶瓷粉末的固体装载量， 提高光纤插芯注射成型的粉末利用率，实现较高的经济价值和社会效益。主要工 作及结论如下： 完成了光纤插芯模具的具体结构设计。只有最合理的模具结构，才可能达到 好的生产制造效果。所设计模具不同于日本、韩国等一模四出或八出模具，而是 采用一种特有的一模六腔的圆形分流浇注系统形式。同时探讨了一种新型的冷却 水路形式的优越性。 本文应用MOLDFLOW软件对光纤插芯的5种流道截面形式进行了流道压 力降、充模时间、制件温度差、锁模力等参数的数值模拟计算，结果表明，利用 CAE分析所得的结论与传统解析理论计算结果基本符合，U形流道是冷流道注 射模具的最佳流道形式。半圆形流道的效率最低，不是理想的流道形式。 引入正交试验表，研究了矩形分流和圆弧分流两种浇注系统流道布置形式 下，模具温度、注射温度、螺杆速率和浇口大小对制件充模质量的影响。结果表 明圆弧分流形式具有较佳的充填效果。同时考虑了重力对陶瓷注射成型的影响， 在重力影响下，上模腔制件易发生短射。将上模腔的流道截面直径由4mm增大 到4．17mm，各腔充填良好，达到六腔流动平衡。 同时，对三种不同冷却形式下进行了冷却模拟，结果显示平面双环冷却形式 效率最快，各模腔温度分布较均匀，具有最佳的冷却效果。 ABSTRACT is madeofzireonia a for Opticalferrule，which ceramics，is mainly keypart fiberconnectors．ThistoenhallCethe offeedand manufacturing paper仃ied viscosity thesolid ofceramic the ofmold enlarge loading powderthroughimprovementdesign forthe ferrule zireonia and ofrelevant process optimization parameters．n璩main achievementsandconclusionscanbedrawnasfollows： 11le moldwithdiecavities．whielacurved six the distribution two—plate adopts 13111nor was a of with systemdesigned．Andspecialtype system cooling hi印cooling and isintroduced． efficiencyperfectquality The withfive injectionprocess differentcrossst圮--tionsofrlmnaf was sy