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精益生产基础培训教程 目录 一、精益生产的历史 二、关于成本 三、消除浪费 四、同期化生产 精益生产的发展历史 1985年美国麻省理工学院组织了世界上14个国家的专家、学 者，花费了5年时间，耗资500万美元，对日本等国汽车工业的生 产管理方式进行调查研究后总结出来的生产方式，在日本称为丰 田生产方式。 Lean Production —“精益”一词取 什么是 “精”字中的完美、周密、高品质和 精益生产 “益”字中的利和增加，更有 “精益求 精”的含义。 ? 精益生产的发展历史 精益生产又有人称之为瘦型生产方式，从直观上看精益生产在生 产过程中尽量减少了人力、设备、空间的浪费，生产的组织利用了准 时化、单件流、全员品质管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降 低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念， 一种文化。实施精益生产就是决心追求完美的历程，也是追求卓越的 过程。 企业在市场（WTO ）环境下的 竞争要点有哪些？ 成本——为了在市场上取得竞争优势，企业必须以低成本进行生产，并 为利润的获得腾出空间。 质量——建立适当的产品质量标准，目的在于集中全力满足客户要求。 质量超过标准的优质产品会因为价格昂贵而无人问津，质量不足的 产品又无法满足客户需求，使之转向寻觅其它的产品。 交货速度——从客户下订单到完成产品交付需要 多少时间？客户能否都对企业承诺的交货期 保持信任？ 企业在市场（WTO ）环境下的 竞争要点有哪些？ 对需求变化的应变能力——在市场需求增长时，企业是否能充分满足？ 在市场需求下降时，企业的制造系统能否适当地缩减市场能力。 品种柔性——企业能否为客户提供多个品种的产品？客户有没有选择 甚至是定制的权力？ 新产品开发速度——企业研制新产品以及建 立可生产的新产品工艺流程所需的时间。 同期化生产追求的目标 一、基本目标 工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利 润就成为同期化生产的基本目标。 二、终极目标 精益求精，尽善尽美，永无止境地追求 “七个零” (1)“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产) (2)“零”库存(Inventory•消减库存) (3)“零”浪费(Cost•全面成本控制) (4)“零”不良(Quality•高品质) (5)“零”故障(Maintenance•提高运转率) (6). “零”停滞(Delivery•快速反应、短交期) (7).“零”灾害(Safety•安全第一) 同期化生产的技术体系 公司整体性利润增加 经济性 适应性 消除浪费降低成本 柔性生产提高竞争力 不 断 JIT生产方式 尊 重 暴 看板管理 人 露 性 问 均衡化生产 良好的外部协作