聚合物及成型工艺.pptVIP

* * （1）注射成型 注射成型又称注塑成型，是热塑性塑料的主要成型方法之一。其原理是 利用注射机中螺杆或柱塞的运动，将料筒内已加热塑化的粘流态塑料用较 高的压力和速度注入到预先合模的模腔内，冷却硬化后成为所需的制品。 1.3.1 塑料的成型工艺 * 注射机种类 * 注射成型方法有以下优点： ①能一次成型出外形复杂、尺寸精确 和带嵌件的制品； ②可以极方便的利用一套模具，成批 生产尺寸、形状、性能完全相同的产 品； ③产品性能好，成型周期短，一般制 件只需30～60秒可成型，而且可实现 自动化或半自动化作业，具有较高的 生产效率和技术经济指标。 1.3.1 塑料的成型工艺 图7 一次性注塑成型的塑料椅 * （2）挤出成型 挤出成型又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料成型，也适合一部分流动性较好的热固性塑料和增强塑料的成型。其原理是利用机筒内螺杆的旋转运动，使熔融塑料在压力作用下连续通过挤出模的型孔或口模，待冷却定型硬化后而得各种断面形状的制品。 1.3.1 塑料的成型工艺 * （3）压制成型 ① 模压成型： 模压成型又称压塑成型。其原理 是将定量的塑料原料置于金属模具 内，闭合模具，加热加压，使塑性原 料塑化流动并充满模腔，同时发生化 学反应而固化成型，是热固性塑料和 增强塑料成型的主要方法，部分热塑 性塑料的成型也可采用此法。 1.3.1 塑料的成型工艺 * ② 层压成型 将浸渍过树脂的片状材料 叠合至所需厚度后放入层压机 中，在一定的温度和压力下使 之粘合固化成层状制品。 层压成型制品质地密实，表 面平整光洁，生产效率高。多 用于生产增强塑料板材、棒材 和胶合板等层压材料。 1.3.1 塑料的成型工艺 图8 层压成型示意图 * （4）吹塑成型 用挤出、注射等方法制出管状型坯，然后将压缩 空气通入处于热塑状态的型坯内腔中，使其膨胀成 为所需形状的塑料制品。 薄膜吹塑——制造塑料薄膜 中空吹塑——中空塑料制品(如：瓶子、包装桶、油箱、玩具等)。 1.3.1 塑料的成型工艺 * ① 薄膜吹塑 薄膜吹塑成型是将熔融塑料从挤出机机头口模 的环行间隙中呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心 孔向薄管内腔吹入压缩空气，将薄管吹胀成直径更 大的管状薄膜(俗称泡管)，冷却后卷取。薄膜吹塑 成型主要用于生产塑料薄膜。 1.3.1 塑料的成型工艺 * 图9 薄膜吹塑生产流程图 1- 挤出机；2- 芯棒；3- 泡状物； 4- 导向板；5- 牵引辊；6- 卷取辊； 7- 折叠导棒；8- 冷却环；9- 空气入口； 10- 模头；11- 空气入口 * ② 中空吹塑 1.3.1 塑料的成型工艺 * (5) 压延成型 利用一对或数对相对旋转的加热辊筒，将热塑性塑料塑化并延展成一定 厚度和宽度的薄型材料。压延成型产品质量好，生产能力大， 多用于生产塑 料薄膜、薄板、片材及人造革、壁纸、地板革等。 1.3.1 塑料的成型工艺 图10 压延成型示意图 1- 原料； 2- 薄料 (a)两棍；（b）三辊；（c）四辊 * (6) 滚塑成型 把粉状或糊状塑料置于 模具中，加热并沿两垂直轴 旋转模具，使模内物料熔融 并均匀散布到模腔表面，经 冷却脱模而得制品。滚塑成 型所用模具及设备成本低， 但生产效率较低。多用于生 产各种形状的中空塑料制 件，加大型容器、汽车零部 件、玩具等。 1.3.1 塑料的成型工艺 图11 滚塑成型示意图 * (7) 铸塑成型 铸塑成型又称浇铸成型。将 加有固化剂和其他助剂的液态树 脂混合物料倒入成型模具中，在 常温或加热条件下使其逐渐固化 而成为具有一定形状的制品。铸 塑成型工艺简单，成本低，可以 生产大型制件，适用于流动性大 而又有收缩性的塑料，如有机玻 璃、尼龙、聚氨酯等热塑性塑料 和酚醛树脂、不饱和聚酯、环氧 树脂等热固性塑料。 1.3.1 塑料的成型工艺 图12 铸塑成型示意图 * (8) 搪塑成型 将配置好的塑料糊注入预热的阴模中，使整个模具 内壁均为该糊所湿润附着，待接触