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第二章 MRPII/ERP原理及模块 内容索引 一、基本概念 二、主要模块原理及功能介绍 销售管理 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 采购管理 库存管理 车间管理 财务管理 成本管理 供应链管理 客户关系管理 一、基本概念 一、基本概念 内容： 物料编码、物料清单、工作中心、提前期、工艺路线、工作日历 目的 ERP基本概念 ERP重要的基本数据 ERP系统初始化中应注意的问题 一、基本概念 1.1 物料编码 物料的概念？ 物料编码：物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。 特点： 唯一性 固定性 无含义 H0-14325-64 一、基本概念 物料：MRP中的物料一词，是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物的统称，不仅是包括通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书、甚至工装工具能源等等一切物料，因此有些软件称之为“项目”。出厂产品是各种物料的“组合”。 1.1 物料编码 存放于物料编码主文件 长度：一般6-26位或不超过20位 描述的属性（p30-31）： 物料的技术资料信息、库存信息、物料计划管理信息、物料采购管理信息、物料销售管理信息、物料财务有关信息、物料质量管理信息。 示例 问卷 1.1 物料编码 某企业ERP实施前物料编码中存在的问题： 1.1 物料编码 编制物料编码应注意的问题 首先确定编码原则和编码方法。 不但考虑当前的需求，而且考虑企业今后的发展变化 在满足要求的情况下尽量短，保证唯一性。 一旦确定，且有业务发生，则不允许修改和删除。 1.2 物料清单（BOM） 物料清单 物料清单(BOM—Bill Of Materials)是描述产品结构的文件。 1.2 物料清单（BOM） 虚拟件 1.2 物料清单（BOM） 虚拟件 其作用只是为了达到一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，作为一般性业务管理使用。 “虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。 1.2 物料清单（BOM） 作用：简化产品的结构的管理。 子件B、C的BOM文件定义过程会重复引用到D、E与F物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。而采用右图的定义方式，无须重复加入子件D、E与F物料，从而达到简化BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。 另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。 1.2 物料清单（BOM） ERP系统BOM的表现形式 物料清单的种类（p34-35）： 普通物料清单 最常用和常见的，主要由产品的实际结构组成，包括单位代码、母件代码、物料清单序号、物品代码、缺省工作中心等。 计划物料清单 只用于产品预测，尤其是不同的产品组合而成的产品。字段包括自件消耗量、子件构成百分比等等。 模块化物料清单 对通用型的产品组件进行模块化处理。 成本物料清单 建立和说明每种产品的成本构成，如物料的材料费、人工费、间接费用（制造费）、是物料的标准成本。 1.2 物料清单（BOM） 物料清单的输出形式（p36) 缩排式 顺汇总式 单层反查式 多层反查式 汇总反查式 矩阵式 1.2 物料清单（BOM） 1.2 物料清单（BOM） 物料清单的作用 生成MRP的基本信息，联系MPS与MRP的桥梁 物品工艺路线可以根据BOM来生成产品总工艺路线 在JIT中，反冲物料必不可少，且要求100%准确。 为采购外协提供依据 为生产线配料提供依据 成本数据根据物料清单计算 提供制定销售价格的依据 1.2 物料清单（BOM） 思考：设计BOM与制造BOM 1.2 物料清单（BOM） 制造物料清单与设计物料清单的区别 作用不同（生产销售、计划的基础-纯粹技术文件） 组成不尽相同 制造BOM反应物料加工顺序，设计BOM则不能全部反映。 制造物料清单包含更多的信息。 1.2 物料清单（BOM） 1.2 物料清单（BOM） 物料清单不准确的后果 交货期得不到保证，客户服务水平低 增加库存，积压资金。 生产率低 成本增加 各部门协调困难 检测方法： 现场审查 办公室审查 产品拆零 非计划的出入库 1.2 物料清单（BOM） 工程管理 基础设置：计划员输入、采购员输入、销售员输入、优选库位表 业务：产品资料的建立与修改、产品资料的删除 查询与报表：货号清单查询、多层BOM查询、单层BOM查询、货号使用点查