加工中心训练图纸中级.doc

训练题目：复合零件的加工 一、图样与技术要求 　　　零件立体图 零件图训练要点： 1.能够编制平面铣削程序 2.能够编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序 二、工艺规程设计 刀具及切削参数选择 选择合理的刀具加工参数，对于金属切削加工能取到事半功倍的效果。根据加工对象的材质，刀具的材质和规格，从金属切削参数书籍中查找刀具线速度、单刃切削量，确定选用刀具的转速、进给速度，参考切削参数如表1－1： 表1－1 刀具 切削速度v （mm/min） 每刃进给量f（mm/刃） 主轴转速S（r/min） 进给速度F（mm/min） 备注 ? 12mm立铣刀 60 0.05 1600 200 粗加工 ?8mm立铣刀 30 0.05 1200 240 粗加工 60 0.05 2400 300 精加工 ?3mm中心钻 30 0.03 3200 200 ?7.8mm钻头 25 0.05 1000 100 ?8H7mm铰刀 10 0.1 400 80 2．工艺规程安排如下：（工艺路线） 从图纸分析，零件加工需一次装夹完成加工。夹持50mm的外形加工48 0 -0.04x48 0 -0.04mm方，深8+0.04 0mm月牙和深8+0.04 0mm月牙槽，深10+0.04 0mm的正六边形，深10+0.04 0mm，2- ?140 -0.04mm的半圆槽，深15+0.04 0mm ，?11+0.04 0mm的圆槽，和两个深15mm，?8的孔。 表1－2　　　 零件加工工艺卡 单位 产品名称及型号 零件名称 零件图号 中级零件 程序编号 夹具名称 使用设备 工件材料 O0001,O002,O0003 虎钳 VMC-850 硬铝 工序号 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格(mm) 长度补长号H 半径补偿号D 切削用量 备注 主轴转速 S(r/min) 进给速度 F(mm/min) 1 1 铣平面 T1 ?12 H01 D01 1600 200 装夹工件，设G54，X、Y设置在工件中心，Z设置在工件上表面 2 钻中心孔 T3 ?3 H03 3200 200 3 钻?7.8mm底孔 T4 ? 7.8 H04 1000 100 4 铰?8H8(+0.022 0)mm孔 T5 ?8 H05 400 80 5 粗铣48 0 -0.04x48 0 -0.04mm方 T1 ?12 H01 D01 1200 150 6 粗铣深10+0.04 0mm的正六边形 T2 ?8 H02 D02 1200 240 7 粗铣深8+0.04 0mm月牙和深8+0.04 0mm月牙槽 T2 ?8 H02 D02 1200 240 8 粗铣深15+0.04 0mm ， ?11+0.04 0mm的圆槽 T2 ?8 H02 D02 1200 240 9 粗铣深10+0.04 0mm，2- ?140 -0.04mm的半圆槽 T1 ?12 H01 D01 1200 150 12 精铣48 0 -0.04x48 0 -0.04mm方 T2 ?8 H02 D02 1200 240 13 精铣深10+0.04 0mm的正六边形 T2 ?8 H02 D02 1200 240 14 精铣深8+0.04 0mm月牙和深8+0.04 0mm月牙槽 T2 ?8 H02 D02 1200 240 15 精铣深15+0.04 0mm ， ?11+0.04 0mm的圆槽 T2 ?8 H02 D02 1200 240 16 精铣深10+0.04 0mm，2- ?140 -0.04mm的半圆槽 T2 ?8 H02 D02 1200 240 17 去毛刺 检验 三、参考程序 表2－2　　　零件加工程序 加工简图 程　　序 说　　明 %0001 S1600M03 G91G01X-90F200 Y10 X90 Y10 M99 %0002 G90G54G0X0.Y-29.S1200M3 G43H2Z100. Z5.M8 X30Y30 GO1 Z-15F300 G01 X24 G41 D02 F200 G01Y-24 C2 X-24 C2 Y24 C2 X24 C2 Y0 X30G40 G00Z50 M30 %003 G90 G54 G00 X0.0 Y0.0 S1200 M03 G43 Z50 H02 Z5 X30Y30 GO1 Z-15F300 G01 X17.9 G41 D02