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机电学院 课程设计报告书 系 别: 专 业： 学生姓名： 学 号： 课程设计题目： 起始日期： 指导教师： 下达任务时间： 年 月 日  目录 计划任务书 传动方案分析 电动机的选择和传动装置的动力参数计算 传动零件的设计计算 轴的设计计算 轴的校核计算 滚动轴承的基本额定寿命计算 键的选择和键连接的强度计算 箱体的尺寸设计 啮合件及齿轮的润滑方法选择 密封方式的选择 减速器的附件及其说明 一、计划任务书 课题：卷扬机转动装置设计 工作条件：工作机连续单向运转，工作时有轻微冲击，工作机效率0.96，工作年限10年，大修期限3年，每年工作250天，两班制工作，允许速度误差±5％；在专门工厂小批量生产。要求功率富裕量10％ 参数： 钢丝绳拉力：2100N 钢丝绳速度：1.0m／s 卷筒直径：260mm 二、传动方案分析 合理的传动方案首先应满足工作机的性能要求，其次应满足工作要求可靠传动效率高，结构简单，结构紧凑，成本低廉。 本传动装置传动比不大，故采用二级传动，由于所给课题已给出一级齿轮，所以传动装置内采用一级圆柱直齿轮减速器。由于工作时有轻微的冲击则，可在轴端连接采用弹性联轴器。 三、电动机的选择和传动装置的动力参数计算 电机的选择 选择电动机的类型 按工作要求和工作条件选用Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式结构380V。 选择电动机的容量 工作机的有效为 Pw=FV／1000=2100×1.0／1000=2.1 KW η∑=η12η24η32η4 =0.99 — 联轴器效率； =0.98 — 轴承效率； =0.97 — 齿轮传动效率； =0.96 — 工作机效率； η∑=0.992×0.984×0.972×0.96=0.817 所以电动机所需的工作效率为 Pd=Pw／η∑=2.1／0.817=2.57 确定电动机转速 由一级减速器与另一对齿轮为联轴器连接传动比为1:1，所以可看成是二级圆柱齿轮减速器。由机械设计手册可知传动比i=8～40.而工作机卷筒轴 nw=60×1000×1.0／πd=73.5 r／min 所以电动机的可选范围为 nd=i∑nw=（8～40）×73.5=（588～2940） r／min 查手册可选 Y132M-8 电动机型号 额定功率 满载转速 E D F×DG G Y132M-8 3KW 710r／min 80 38 10×8 33 计算总传动比和各级传动比的分配 总传动比为 i∑=nm／nw=710／73.5=9.66 分配给及传动比 考虑润滑条件，为使两大齿轮直径相近，取iⅠ=1.4iⅡ，故 iⅠ=√（1.4i∑）=√（1.4×9.66）=3.68 iⅡ=i∑／iⅠ=9.66／3.68=2.625 计算传动装置各轴的运动和动力参数 各轴的转速 1轴：n1=nm=710 r／min 2轴：n2=n1／i1=710／3.68=193 r／min 3轴：n3=n2／i2=193／2.625=73.5 r／min 各轴的输入功率 P1=Pdη1η2=2.49 KW P2=P1η1η3=2.42 KW P3=P2η2η3η1=2.28 KW 卷筒轴 P卷=P3η2η3=2.21 KW 各轴的输入转矩 Td=9.55×106×2.57／710=34568 N?mm T1=Tdη1η2=34568×0.99×0.98=3.4×104 N?mm T2=T1η1η3i1=1.16×105 N?mm T3=T2η1η2 =1.16×105×0.99×0.98=1.13×105 N?mm T卷=T3η3η2i2 =1.13×105×0.98×0.99×2.625=2.87×105 N?mm 轴号 电动机 两级圆柱减速器 工作机 1轴 2轴 3轴 卷轴 转速n(r/min) n=710 n1=710 n2=193 n3=73.5 N卷=73.5 功率P(kw) P=3 P1=2.49 P2=2.42 P3=2.28 P卷=2.21 转矩T(N·mm) 34568 T1=3.4×104 T2=1.16×105 T3=1.13×105 T卷=2.87×105 两轴联接 联轴器 齿轮 齿轮 联轴器 传动比 i 1 3.68 2.625 1 传动效率η 0.99 0.97 0.97 0.99 四、传动零件的设计计算 1．选精度等级、材料及齿数，齿型 1）确定齿轮类型．两齿轮均为标准圆柱斜齿轮 2）材料选择．小齿轮材料为４０Ｃｒ（调质），硬度为２８０ＨＢＳ，大齿轮材料为４５钢