AQL 使用时注意事项.ppt

AQL抽檢 ------又快又準 AQL抽檢的最大特點是能夠根據被檢對象的品質水平,而改變抽檢的力度,即品質差,抽的巖,品質好,抽的松 AQL是指合格品質水平(acceptable quality level),也稱可接受的品質水平.具體是指抽檢時,假設工序能夠滿足90%的平均不良率上限(每100單位里的缺點數上限) 有的製造商為了提高產品的合格率,不惜花費大量的人力,財力對所有產品實施全檢,但是不管怎樣努力,要想買給客戶所有產品100%合格,是做不到的,總會有一小部分產品發生不良. 再說,即使個別客戶得到該不良品,那也只是個別的(做好售后服務),其他客戶並不會因此而把不良品統統給槍毙了,一定程度上的不良在客觀上是無法避免的,也是市場所允許的.但是不能以此為理由,把明指是不良品的東西推向市場. 當製造工序處於穩定狀態時,不良品的發生也是穩定的,或者說是很低的,在這種情況下,無須對產品進行全檢,除非該企業不想降低成本,多賺一些錢.當然也不能以工序穩定為理由,甚麼都不檢查,萬一工序出現波動,品質下降時,又不能通過檢查發現問題,因此再好的品質也需要通過某種檢查方式來驗證. 用甚麼方式來驗證最合理呢?既要能發現不良品,又能降低檢查費用,甚至檢查結果能有效反饋的品質控制系統,是品質得到提升 許多製造廠商選擇了記數型抽檢方式. 記數型抽檢方式代表作是?MIL—STD—105D?(以下簡稱105D),它是美國軍方1963年規定的,並在軍需品採購中加以實施.歐共體將其改名為?ABC—STD—105D?因此有人稱為ABC抽檢),國際標準化組織(ISO)又將其照搬成為ISO2859.我們國家將其略作修改,稱為GB2828 105D主要由一系列抽檢表構成 , 使用相當方便.使用者可以根據實際需要選擇合適的抽檢表,按照表中進行採樣和判斷,就能比較客觀地,合理地對事物進行處理. 當然在決定抽檢方式之前,首先要決定甚麼程度是良品.甚麼程度是不良品,然後才能決定合格質量水平,否則,判定就沒有依據 實戰時注意事項 AQL的設定方法 1. 參照品質要求進行設定 從使用的技術性,經濟性出發,必須要加以確保不良率(每100單位里的缺點數)是多少,這個不良率的上限就是AQL 2. 參照缺點或者不良品的等級 進行設定 一般來說越 是重要的項 目AQL就越 嚴格,當檢查 項目數不同 時,AQL的基 準也有所不 同 3. 在供貨品質平均的基礎上進行設定 3—1. AQL如果設定高於平均值的話,則不合 格批次增多,會導致本公司的生產線或使用的生產計畫被打亂,因此產生選別,特採等原本不應該發生的事件,生產最終處於非經濟狀態. 3—2. AQL如果設定低於平均值的話,原本不合格的批次也變成合格,雖然數量供給上沒有任何問題,但是不良品也就更多的流進本公司,最終造成生產線停頓,品質下降的局面 4. 於供應商協商後進行設定 品質上的要求與供應商的實際能力是否相符,首先於供應商協商清楚,這也是防止日後雙方不必要糾紛的有效方法. 105D對缺點等級的劃分 1. 致命缺點 是指會危及到人身安全的特點 . 如果製品雖然無法使用,但不會影響安全,也不能當作致命缺點. 2. 重缺點 因某一缺點,導致該製品完全無法使用,或者使用壽命極短,性能相差等讀屬於重缺點 3. 該缺點在正常使用中沒有任何影響 105D對不良品等級的劃分 1. 致命不良品 含有致命缺點的製品為致命不良品,有的致命不良品同時含有重缺點和輕缺點 2. 重不良品 含有重大缺點的製品稱為重不良品,有的重不良品中,可能含有輕缺點 3. 輕不良品 只含有輕缺點的製品為輕不良品 105D抽檢表的優點 抽樣水準一經確定.批次數量與抽樣多少也就確定. 有多種抽樣水準,通常有3級,特別情況下有4級. 既可用不良率表示,也可用不良數表示. 有三種抽樣方式,即一次抽樣,二次抽樣,多次抽樣. 設有界限品質保護的措施. 五 105D的適用範圍 1. 適用於從供貨者大批量,連續購入的場合 2. 適用於供貨者強烈關心的批次合格與否的場合 2-1. 最終製品的檢查,為了出或與入庫,對處於正在包裝之中或包裝之前的最終製品進行檢查. 2-2. 部件與原材料的檢查 2-3. 操作方法的檢查.由人操作機器重複進行某項作業時,其操作方法正確與否的檢查 2-4. 製造過程中材料的檢查.處與製造過程中的材料有無變質,再交付下一道工序之前的檢查 2-5. 保管中的補給品,檢查處於保管中的補給品其品質與數量是否合格 2-6. 保養維護業務,進行規模維修保養之後,檢查其結果如何 2-7. 數據或某項紀錄,涉及到大量數據時,檢查其正確度如何 2-8. 管理手續,日常