《机床操作与编程》实例.docVIP

一、数控车削加工实例 3-54. 如图，材料45钢，毛坯为棒料Φ36×100 工序一：用1号车刀车外圆柱面，使用G71和G70固定循环完成粗精加工，粗加工进刀量为1.2mm,退刀量为0.5mm；精加工余量为0.5mm 工序二：用4号车刀车退刀槽，使用G75固定循环 工序三：用2号车刀车螺纹，使用G76固定循环 工序四：用5号车刀车退刀槽，使用G75固定循环 工序五：用3号车刀车退刀槽，使用G71和G70固定循环外层粗精加工，粗加工进刀量为1.2mm,退刀量为0.5mm；精加工余量为0.5mm 工序六：用4号车刀车完成切断 3-61. 如图，材料45钢，毛坯为棒料Φ38×130 工序一：用1号车刀车外圆柱面，使用G71和G70固定循环完成粗精加工，粗加工进刀量为1.2mm,退刀量为0.5mm；精加工余量为0.5mm 工序二：用4号车刀车退刀槽 工序三：用2号车刀车螺纹，使用G76固定循环 5-33. 如图，材料45钢，毛坯为棒料Φ70×200 5-35. 如图，材料45钢，毛坯为棒料Φ87×230 工序一：用1号车刀车车右侧外圆面，使用G71和G70固定循环，完成粗精加工，粗加工进刀量为1.5mm,退刀量为0.5mm；精加工余量为0.5mm 工序二：用3号车刀车退刀槽 工序三：用4号车刀钻孔，使用G74固定循环 工序四：用5号车刀车内圆柱面，使用G71和G70固定循环完成粗精加工，粗加工进刀量为2mm,退刀量为0.5mm；精加工余量为0.5mm 工序五：用6号车刀车内退刀槽，使用G72和G70固定循环完成粗精加工，粗加工进刀量为3mm,退刀量为0.5mm；精加工余量为0.5mm 工序六：用8号车刀车螺纹，使用G76固定循环 工序七：用3号车刀切断零件 二、数控铣削加工实例 12-1. 用φ20mm的立铣刀铣削外圆轮廓，切入、切出路线均为轮廓切线方向，试编程。 O1201 G28 X0 Y0 T1 M6 G54 G40 G0 X-60. Y-60. S1000 M03 Z-2. G01 G42 X0. Y-50. F100. D01 G03 X0 Y-50. I0 J50. G01 X60. Y-60. G40 M30 % 12-2. 用φ６ｍｍ键槽铣刀刻字，深度为2mm，轨迹如图，试编程。 O1202 G28 X0 Y0 T1 M6 G54 G40 G0 X40. Y35. S1000 M03 Z-2. G03 X55 Y50.R-15.F200 G02 X55 Y50.I0 J15. G0 U50 G03 X105 Y50.I0 J15.F200 G02 X105 Y50.I0 J-15.F200 G0 Z10 X0Y0 M30 % 12-4. 用φ10mm键槽铣刀铣削四周圆槽，刀心轨迹如图，几个圆直径依次为φ100mm、φ60mm、φ40mm、φ20mm，槽深3mm，试编程。 O1204 G28 X0 Y0 T1 M6 G54 G40 G0 X0 Y0 Z2. S1000 M03 M98 P0001 G51X0Y-10.Z0 I2.J2.K1. M98 P0001 G51X0Y-10.Z0 I3.J3.K1. M98 P0001 G51X0Y-10.Z0 I5.J5.K1. M98 P0001 M30 % O0001（子程序） G0 X0 Y-10. G01 Z-3. F200. G03X0Y-10.I0 J10. G0 Z2. M99  12-5. 用φ10mm铣刀铣削如图所示凸轮轮廓，厚度为3mm，试编程(华中数控系统)。 %1205（镜像） G28 X0 Y0 M6 T1 M01 G54 G40 G0 X0 Y0 Z2.S1000 M03 M98 P0001 G24 X0 M98 P0001 G24 Y0 M98 P0001 G25 X0 M98 P0001 G25 Y0 M30 % %125（旋转） G28 X0 Y0 M6 T1 M01 G54 G40 G0 X0 Y0 Z2. S1000 M03 M98 P0001 G68 X0 Y0 P90.0 M98 P0001 G68 X0 Y0 P180.0 M98 P0001 G68 X0 Y0 P270.0 M98 P0001 G69 M30 % %0001（子程序） G0 X60. Y0 G01 Z-3. F200. G02 X40. Y20. R20. G03 X20. Y40. R20. G02 X0 Y60. R20. G0 Z2. M99 12-7. 用φ10mm钻头进行如图所示的钻孔加工，试编程