机械制造技术课程设计-盖板的加工工艺规程设计.docVIP

目录 第一章 盖板的加工工艺规程 1 1.1序言 1 1.2零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1.3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3 1.4选择加工方法，制定工艺路线 4 1.5工序设计 5 1.6确定切削用量及基本时间 6 第二章 S刀片45°偏头外圆车刀设计 7 2.1选择刀片夹固结构 8 2.2选择刀片材料 10 2.3选择车刀合理角度 10 2.4选择切削用量 10 2.5选择刀片型号和尺寸 10 2.5.1选择刀片有无中心固定孔 10 2.5.2选择刀片形状 11 2.5.3选择刀片精度等级 11 2.5.4选择刀片边长内切圆直径d（或刀片边长L） 11 2.5.5选择刀片厚度S 11 2.5.6选择刀尖圆半径r 11 2.5.7选择刀片切屑槽型式和尺寸 11 2.6确定刀垫型号和尺寸 12 2.7计算刀槽角度可转位车刀几何角度、刀片几何角度和刀槽几何角度之间的关系 12 2.7.1刀杆主偏角 12 2.7.2刀槽刃倾角 12 2.7.3刀槽前角 刀槽底面可看作前刀面，则刀槽前刀角的计算公式为： 12 2.7.4验算车刀后角 13 2.7.5刀杆副偏角K′ 13 2.7.6检验车刀副后角′ 14 2.8选择刀杆材料和尺寸 16 2.8.1．选择刀杆材料 16 2.8.2．选择刀杆尺寸 16 2.9 选择偏心角及其相关尺寸 16 2.9.1. 选择偏心销材料 16 2.9.2选择偏心销直径dc和偏心量e 16 2.9.3计算偏心销转轴孔中心在刀槽前面上的位置 17 第三章 实训总结 18 参考文献 19 第一章 盖板的加工工艺规程 1.1序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、、φ11mm的孔有平行度和同轴的要求，加工有困难但是毛坯直接铸造出，可降低难度。零件图及零件的三维图和图2。 图二 2、零件的工艺分析 通过对该零件的重新绘制，知道图样的视图正确，完整尺寸，公差及技术要求齐全。但下表面的精度较高。要进行精铣才能达到粗糙度要求。零件材料为球墨铸铁QT450-10。零件材料为球墨铸铁QT450-10。从零件图上可以看出，阀腔零件还算比较规则，属于箱体零件，上、下端面通过粗铣、精铣即可达到所需表面粗糙度。 3、零件的生产类型 依设计题目知：Q=4000 台/年，n=1 件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取10%和1%代入公式得该工件的生产纲领 N=4000×1×（1+10%）×(1+1%)=4444件/年 对于零件质量，查《机械制造技术基础课程设计指南》表2-1（生产类型与生产纲领的关系）知其属于轻型零件，生产类型为中批生产。 1.3选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 1、选择毛坯 零件的材料为QT450-10，σ450，硬度：160～210HBS，基本组织碳素体，能承受冲击、振动。从提高生产效率和保证加工精度方面考虑，由于零件的生产类型为中批生产，零件的轮廓不大，选用砂型铸造，采用机器造型，铸造精度2级，铸件应符合JB9140-1999《容积式压缩机球墨铸铁技术条件》的规定，能够保证铸件的尺寸要求，由于铸件的主要缺点是力学性能差，故铸件需进行回火处理。 φ100 CT=2.2mm, 孔φ65 CT=2.2mm, 孔φ76 CT=2.2mm,（公差带应相对于基本尺寸对称分布）。 3.确定毛坯尺寸及公差等级 （《机械制造技术基础课程设计指南》表5-15） 由《机械制造技术基础课程设计指南》表达式5-3可知： R=F+RMA+CT/2 （RMA与铸件其他尺寸之间的关系） R=F+2RMA+CT/2 （双侧机械加工） R=F-2RMA-CT/2 （内圆面机械加工）（其中F为零件基本尺寸） 项目 上下端面 φ100 φ65 φ76 φ20 公差等级 9 9 9 9 — 加工面基本尺寸F/mm 85 100 65 76 — 铸件尺寸公差CT/mm 2.2 2.2 2.2 2.2 — 机械加工余量等级 F F F F — RAM/mm 2.5 2.5 2.5 2.5 — 毛坯基本尺寸R/mm 92 93 61 69 — 4.设计毛坯图 （1）确定拔模斜度 根据《机械制造工艺设计手册》查出拔模斜度为5°。 （2）确定分型面 由于毛坯形状前后对称，且最大截面在中截面，为了起模及便于发现上下模在铸造过程中的错移所以选前后对称的中截面为分型面。 （3）毛坯的热处理方式 为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后要做人工时效处理。 另附毛坯图图纸。 1.4选择加工方法，制定工艺路线 1.定位基准的选择 （1）粗基准的选择：粗基准选择时，应考虑到