——提升纵梁车间综合生产效率.pptVIP

总结 1、新老纵梁车间现场实现三定管理； 2、建立了纵梁按铆装计划配送模式，并实现了纵梁配对存放、转运； 3、大幅降低了铆装线头纵梁积压，由原平均积压300辆降低至零，确保铆装线头5S水平和安全性； 4、对纵梁车间常用三种工艺方式进行跟踪，从物流和作业周期进行了量化分析，用于对纵梁生产组织安排指导； 5、完成纵梁车间24条产线/设备标准作业指导书进行编制、修订、执行，共计完成24套；并将生产辅助过程纳入作业指导书中； 6、对纵梁内/外物流进行分析，为新车间投产做好前期准备工作； 7、对10条钻孔线倒角去毛刺操作台改善，降低了工人劳动强度。 8、此次改善，生产制造部给予了大力协助，表示感谢。 消除了铆接线头大量纵梁积压状况的出现；同时消除了因积压而造成的报废、多余生产情况发生，减少了铆接线员工纵梁寻找时间，提高了铆接线工作效率； 车架厂 汇报人： 杨渊 项目概述 本项目针对车架厂新纵梁车间成立初期生产组织系统中存在的不合理现象，诸如现场布局不科学，现场管理混乱，车间内外物流无规划、无流程作业流程不合理等现象，对新纵梁车间的现场布局，产品定置定容，内外物流，工艺流程，产能等进行了重新的分析与规划，规范了新纵梁车间的现场布局，对物料重新定置定容，对车间内物流与车间外物流建立了物流规则，对工艺流程进行了科学规划，对产能进行了科学分析，并利用实施作业标准，建