1-第二章 通用液压机.ppt

Email: zhoulanying@163.com 北京理工大学珠海学院 图示为铸造上横梁结构图。为减轻重量，缩短立柱长度，一般根据 “等强度梁” 概念，将上横梁设计成中部高度较两端稍高的形式。 横 梁 图 为活动横梁结构图。 活动横梁一般设计成高度略低于上横梁，而壁厚与之相近的封闭箱形体。 横 梁 柱塞式液压缸（图 a）在水压机中应用最多，广泛用在工作缸、 回程缸、 工作台移动缸及平衡缸等处，它结构简单，制造容易，但只能单方向作用，反向运动需用回程缸来实现。 液压缸部件 活塞式液压缸（图b）在中小型油压机上应用广泛。 活塞式液压缸可以两个方向动作，既能完成工作行程，又可实现回程，但缸内表面全长需要加工，精度要求较高，结构复杂。 液压缸部件 差动柱塞式液压缸（图 c）导向性及承受偏心载荷的性能较好， 可用作回程缸装于上横梁上， 与动梁连接较简单。 液压缸多利用其法兰边或压环及螺柱与横梁相连。 液压缸部件 刚性连接的结构如图 a、 b 所示，柱塞下端插入活动横梁内，两者间无相对运动，在偏心加载时，柱塞随活动横梁一起倾斜，将活动横梁所受偏心距的一部分传给液压缸的导向处，加剧了导向铜套及密封垫的磨损。 柱塞与活动横梁的连接形式 球面支承连接的结构如图c 所示，柱塞支承于活动横梁的球面座上。 球面座一般做成凸球形，在水平方向可稍有移动。 当偏心加载时，活动横梁在偏心力矩作用下倾斜，此时球面副可相对滑动，侧向力将大大减小，减轻了导套及密封垫的磨损。 柱塞与活动横梁的连接形式 单缸液压机及三缸液压机的中间工作缸多采用刚性连接，而在多缸及三缸液压机的侧工作缸及回程缸的柱塞则多采用球面连接。 柱塞与活动横梁的连接形式 立柱是四柱式液压机的重要的支承件和受力件，同时又是活动横梁的导向件。 因此，立柱应有足够的强度和刚度，导向表面应有足够的精度、 较低的表面粗糙度及必要的硬度。 立柱与上横梁、 工作台（下横梁）的连接方式表明了立柱结构的主要特征。 立 柱 常用结构形式有双螺母式、 锥台式、 锥套式。 双螺母式结构如图 所示，每根立柱用四个螺母与上下横梁连接，由螺母起支承作用， 并可调整上、下梁间的距离，故对立柱的有关轴向尺寸要求不严，立柱的加工、 安装和维修都比较方便，因此在中小型液压机中应用较为普遍。 这种结构必须对机架进行良好的预紧，否则会引起机架摇晃。 这种结构使用久了螺母容易松动，须及时紧固，以保持机架的刚度。 立 柱 单柱式液压机的机架可以是整体铸钢结构或钢板焊接结构。 它的特点是结构比较简单，工作面大，可以从三个方向接近，操作方便，适用于厚板的弯曲、 卷边、 冲压等。 单柱式液压机 图为整体式单柱式液压机机身结构示意图。 上横梁部分设有主缸安装定位孔，下横梁部分为工作台，台面上有T 形槽，供固定模具或其他工具用，支柱部分则设计成Π字形或封闭的矩形截面，压机外观整齐、 美观。 单柱式液压机 这种结构最大的缺点是机身刚度很差，承载后，主缸中心与工作台面的垂直度误差变大，导致模具间隙偏向一侧，影响工作质量，降低模具寿命。 而且这种液压机通常没有导向装置，完全依靠活塞与缸的配合面导向， 因此，在液压机受载时将使活塞承受相当的弯曲应力。 单柱式液压机 框架式液压机分组合式框架与整体式框架两大类。 各种液压机普遍采用整体式框架结构， 其主要特点是易于获得较大的刚度，滑块大多数采用 45° 斜面和八面可调间隙的平面导向结构， 导向精度高。 主要用在塑料制品、 粉末冶金、 双动薄板冲压和金属挤压液压机中。 框架式液压机 整体框架式结构有整体铸造结构和钢板焊接结构（图a、 b）。 由于钢板的力学性能一般优于铸件，在施工中不受铸造工艺条件的约束，可将各种尺寸的钢板组合在一起，因此不仅能提高机架的强度和刚度，而且省料，便于制造和降低成本，外形美观。 框架式液压机 在焊接条件较差和批量较大的情况下，可采用整体铸造框架。 其优点是省去了大量的焊接工作量和焊前各承载板的坡口加工，但需制造木模，并有较高的铸造工艺要求。 对于大型液压机，考虑到焊接、 热处理和机械加工方面的困难，多应用组合结构。 组合式框架由上横梁、 下横梁及两个立柱用拉紧螺栓紧固而成，类似于一般闭式机械压力机的框架。 框架式液压机 通用液压机的工作台面比专门用于板料冲压的液压机要小，但比用于金属挤压成形、 粉末成形的液压机要大。 这种液压机的外形尺寸、 总重量以及电动机总功率等均比薄板冲压液压机小，造价较低。 通用液压机的结构特点 液压机主要是靠液体压力来完成工作的，大多数属于高压、 大流量的范畴。 通用液压机一般可实现动梁的空程快速下降、 减速下降、 工作压制、 保压延时、 快速回程及停止等动作。 其工作压力、 压制速度、 空程下降的行程范围及减速的行程范围