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1400冷轧生产线方案设计 设计成员：张冰 王振 陈强 黄思博 邢丽娜 指导教师：刘健 一．综述 1.1冷轧板带钢发展历史 1.2??冷连轧技术的发展现状 1.3工艺设备的现状 1.4国外冷轧板带的新工艺、新技术 1.5?我国冷轧板带钢发展趋势 1.6?冷轧板带钢的发展及意义 二．产品方案 产品参数 三．生产工艺流程及主要设备概述 1400冷轧机组工艺流程 原料----退火----开卷焊接----酸洗-----冷轧------清洗------退火------平整------精整------包装 酸洗 酸洗是利用化学方法除去金属表面氧化铁皮的过程，因此也叫化学酸洗。 酸洗的原料有盐酸和硫酸，盐酸与氧化铁皮反应快，与基体金属反应慢，原料损失量较少，因此选择盐酸作为酸洗液。 要求：酸洗温度在50～80；浓度在17%～19%； 轧制 轧制的作用是改善薄板内部组织和性能，提高薄板表面质量，满足用户要求。 现在冷轧流程一般采用五机架全连续式轧制 。 其特点有： 1.提高工时利用率； 2.提高成材率； 3.提高板卷表面质量； 4.由于速度变化小，轧制过程稳定而提高了冷轧过程的效率； 5.充分发挥了计算机控制快速、准确的长处。 精整 精整包括表面清洗、退火、平整、剪切等工序 矫直 通过退火处理和平整，可以改善带钢的变形性能，以提高深冲能力。 四．主要设备参数选择 轧机的选择 轧机选用5机架6辊UCM轧机，工作辊直径小，轧制稳定，适用于薄规格、硬质、大压下率产品的生产。5个机架均设有工作辊的正负弯辊、中间辊的正弯辊、中间辊轴向移动，可以获得最佳化的工作辊缝，为控制带钢平直度及横断面形状提供了良好手段，对带钢板形缺陷控制有更广泛的控制能力。 机组主要工艺参数如下： 钢卷规格： 入口 出口 带钢厚度 1.8~6.5mm 0.3~3.0mm 带钢宽度 800~1630mm 800~1630mm 钢卷内径 762mm 610mm 钢卷外径 1100~2150mm 1100~2150mm 钢卷质量 30t 30t 最大轧制压力： 25000kN 最大轧制速度： 135m/min 轧制压力的计算 第一道： P=13692KN 第二道： P总=B l′=1300×12.95×588= 9899KN 第三道： P14089KN 第四道： P=14262KN 第五道： P=10216KN 平整机 圆盘剪主要技术性能 带钢厚度：1.8～4.0mm 带钢宽度：700～1350mm 带钢强度极限：σb≤610Mpa 机组速度： 酸洗出口（圆盘剪）：最大 120m/min 穿带速度：最大 60m/min 剪刃直径：υ 350mm 剪刃厚度：30mm 最大工作间距： 1590mm 液压剪切机参数 设计参数 剪切机型式： 油压小车移动式 被剪钢坯断面尺寸： 1400×10 mm×mm 1700×20 mm×mm 代表钢种： Q235-A 27SiMn 剪切温度： ≥750℃ 拉坯速度： 2m/min 剪切小车及横移辊道重量： 17.8T 钢坯定尺长度： 2.5m 五．生产能力计算 5.1.轧机轧制节奏的确定 5.2轧机的小时产量 5.3轧机的平均小时产量 5.4影响轧机小时产量的因素 5.5车间年产量计算 六．生产线布局图 见附页 七.车间技术经济指标 八．投标文件 投标函 投标一览表 投 标 报 价 表 谢谢！ * * *