主甲烷反应器压力容器现场组焊方案.docVIP

主甲烷反应器压力容器现场组焊方案.doc

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主甲烷反应器压力容器现场组焊方案.doc

伊犁新天20亿m3/年煤制天然气项目 主甲烷反应器现场组焊方案 编制: 校对: 审核: 施工单位:兰州四方容器设备有限责任公司 目 录 一、工程概况 二、施工方案编制依据 三、施工组织体系 四、施工流程及设备分段明细、组装方式、顺序 五、设备组焊 5.1施工准备 5.2分段验收 5.3设备组对 5.4焊接 5.5无损检测 5.6热处理 5.7水压试验 5.8防锈防腐 六、质量保证措施及体系 七、安全保证措施及体系 八、主要施工机具及人员计划 九、施工计划 十、附件(焊材使用管理规定、焊接工艺卡、热处理工艺卡) 一、工程概况 我公司承制伊犁新天年产20亿m3 煤制天然气项目0-2011《压力容器》 (3)HG20584-2011《钢制化工容器制造技术规定》 (4)NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》 (5)NB/T47015-2011《承压设备焊接工艺规程》 (6)JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 (7)JB/T10175《热处理质量控制要求》 (8)《压力容器产品安全质量监督检验规则》 (9)SH3505-2011《石油化工施工安全技术规程》 (10)SH/T3524-2009《石油化工静设备现场组焊技术规程》 (11)JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》 (12)JB/T3228-1983《焊条质量管理规程》 (13)设备施工图纸 (14)设备的相关技术协议和技术文件 三、现场施工组织体系 四、施工流程及设备分段明细、组装方式、顺序 4.1主要施工流程 4.2设备分段明细、排版图及组装方式及顺序 4.2.1 1号主甲烷反应器(位号:181R101、181R201),共2台 设备规格:(4700×95×8750 主体材质:Q345R(正火) 组装方式、顺序: 卧式组对中段+下段, 焊缝编号为3B 卧式组对上段+工装筒体 卧式组对中、下段+上段+工装筒体, 焊缝编号为1B 组装中段处轴式吊耳 两瓣裙座在设备基础环形梁上拼接组焊,最后与设备立装组焊 2号主甲烷反应器(位号:181R102、181R202),共2台 设备规格:(4800×95×9935 主体材质:Q345R(正火) 组装顺序: 卧式组对中段+下段, 焊缝编号为3B 卧式组对上段+中、下段, 焊缝编号为1B 两瓣裙座在设备基础环形梁上拼接组焊,最后与设备立装组焊 五、设备组焊 5.1施工准备 5.1.1组织相关技术人员进行图纸会审,全面熟悉图纸和相关标准,准备现场组焊用工艺文件。 5.1.2组织现场施工人员熟悉施工图纸,并对各施工班组进行技术交底,使其明确设备组焊工序及施工质量要求。 5.1.3建立设备现场组焊质保体系,并逐级进行交底,确保内部质量控制措施到位。 5.1.4编制明确的质量、工序控制程序,明确各工序控制责任人。 5.1.5向设备使用地的技术监督局提交《特种设备安装改造维修告知书》,施工单位应提交制造资格证书、制造生产经营许可证书、纳税证明等资质证明文件副本,以及设备现场组焊工艺文件、人员资质证书等。 5.1.6施工机具、检验器具的报验。 5.1.7按业主要求进行焊工考试,做到持证上岗,对现场施工人员进行安全培训。 5.1.8检查现场三通一平情况,组对前根据组对筒体的长度预置水泥支墩,并对滚轮架安放位置进行找平。 5.2分段验收 吊装前对运抵现场的各段筒体进行分段报验、检查,确认合格后进行组焊,主要检查内容如下: 5.2.1检查设备内外表面质量,是否在运输途中造成机械损伤,若存在局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨,修磨斜度最大为1:3,修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5%,且不大于2mm。 5.2.2检查设备各分段处的方位标示、组对标示,标示不清晰的应重新确认,并做好标记,保证组对时能顺利进行。 5.2.3检查筒体端口处的防变形工装是否开裂、脱落,复查端口椭圆度,按GB150-2011要求椭圆度应≤Di 1%,且不大于25mm。若椭圆度由于运输途中造成变形的,应通过撑圆工装对端口进行撑圆。 5.2.4用盘尺测量端口处的外圆周长,按错变量所允许的最大值进行分摊,由此可保证组对后错变量在整个圆周上均匀。 5.2.5各分段筒体的直线度要求:筒体总长度L≤15000mm时,总偏差≤L/1000。 5.2.6检查坡口是否在运输途中造成划伤,表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 5.3设备组对 5.3.1设备卧式组装顺序、示意图 图一:卧式组焊中段+下段 图二:卧式组焊中、下段+上段 图三:立式组焊裙座接口 组对前检查坡口,清除坡口表面和两侧至少20mm范围内的氧化物、油污、熔

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