Al-Cu-Zn合金的液态结构和凝固行为的数值模拟和实验的研究.pdf

摘要 凝固是现代会属材料最重要的制备路径之一，各种各样的微观结构和相应的 材料性质可以通过改变材料成分和工艺条件来获得。近几十年来，人们对凝固 过程的认识取得了重要的进展，然而，凝固过程非常复杂，目前还没有完全理 解的几个相互作用的物理现象仍然决定着合金的凝固行为。本文从熔体结构、 分凝行为和微观偏析三个方面研究了多元A1基合金的凝固特性。 在铝合金的熔体结构研究方面，本论文分别使用Lennard—Jones模型、 合金的熔体结构．描述了金属熔体中的动力学形核特点。 热和冷却过程中的比温度、比内能等热力学性质，计算了模型体系的形态和对 分函数。研究结果表明，冷却过程中，体系形态从无序逐渐转变为有序，对分 函数第一峰峰值从5增大到22，体系发生相变的比温度为0．51。加热过程中， 模型体系形态一直是无序的，对分函数第一峰峰值在4至5之间变化。 第二，通过分析Mediema模型和亚规则溶液模型在描述A1-Cu合金过剩自 由能上的差异，提出了一个新的模型。该模型考虑了液态结构因素对二元合金 热力学描述的影响，经过与实验测定的溶液过剩自由能比较，证明本文提出的 热力学模型具有非常好的实用性，使用此模型可以计算熔体中存在各种不同成 分的有序原子团时对A卜Cu二元合余热力学性质的影响。 第三，将Al-Cu熔体中的缔合物A1Cu3以短程序的形式引入霹换溶液模型 中，基于Redlich．Kister多项式，提出了～个直接用于ThermoCalc相图计算软 件的缔合溶液模型，并用这个模型改进了A卜cu合金体系中液相的热力学描述， 计算了A卜cu熔体混合焓，固相线和平衡分凝因数，研究发现本模型比目前广 二元合金体系液相的热力学描述。 力学形成过程和均匀形核特点。实验测量的粘度和物质传输性质用于确定俚-p分 叉温度和VFT模型参数，模型可以计算形核温度、熔体中临界晶坯尺寸和液相 固相之间的热容跳，可以分析熔体过热处理对形核过程的影响。 在Al-Cu·Zn合金的分凝行为研究方面，本论文实验测量了平衡分凝因数， 建立了三元合金分凝因数的热力学模型，研究了快速凝固条件下的溶质截留行 为。 首先，采用了LMC定向凝固淬火技术研究成分偏析的方法，研究了 Al-1．5Cu-3Zn合金在不同生长速度下的凝固组织和溶质分靠，观察到了胞状界 面、枝晶界面等典型组织，分析了淬火界面附近的固相和液相内的溶质面分布和 线分布，测量了在胞状界面凝固组织中cu和zn的平衡分凝因数，发现溶质相互 作用可以减小Cu的成分偏析。 其次，提出了计算多元合金溶质分凝行为的热力学模型，分析了活度法和 浓度法计算平衡分凝因数的方法，应用提出的模型系统地研究了A1-Cu—Zn合金 的平衡分凝因数。计算表明，活度法和浓度法的计算结果接近，溶质cu和zn 的平衡分凝因数在凝固温度范围内随温度增加下降10％左右，Zn和cu任何一种 溶质元素的浓度增加都会降低另一种元素的平衡分凝因数，同时研究了杂质元 素对三元A1-Cu基铝合金中Cu的平衡分凝因数的影响。 最后，在连续生长模型基础上，提出了三元合会溶质截留过程中的驱动自 由能和界面温度的计算公式，模拟了A卜Cu—Zn合余单相凝固过程中的溶质截留 和界面温度行为。结果表明，在A卜Cu—zn合金两个不同等深面上，界面移动速 度增加时，固相线和液相线向同素异型相界曲线靠近；随生长速度的增大，分 凝因数急剧增加，在界面速度接近溶质扩散速度时，发生完全溶质截留现象； 低速时，A1-Cu-Zn合金的平衡分凝因数可用于冷却速度小于7．1K／s的凝固过 程，固相成分一定时，界面温度随生长速度增加而上升，在溶质扩散速度vD处 达到极值后界面温度下降，但液相成分一定时，界面温度随生长速度增加而下 降。 在A1．Cu．Zn合金的微观偏析研究方面，本文分别使用热力学计算相图和实 验相图分析了A1．Cu．Zn合余的凝固路径，并和实验数据进行了比较，建立了枝 晶凝固过程溶质再分配数值模型，研究了Al—Cu—zn合会凝固时的固相扩散对溶 质再分配的影响。 II 首先，应用相图计算方法、简单Scheil方程和实验比较研究了A1．Cu．Zn合 金单相凝固过程的凝固路径和微观偏析。相图计算耦合Scheil模型的计算结果 显示，A卜Cu—Zn合会单相凝固结束点与凝固初始点同步变化，溶质含量和溶质 分凝因数随凝固过程的进行不断增加。在热力学计算出合金的分凝因数的基础