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摘要
一
本文总结了国内外在板料成形过程数值模拟研究领域的进展,对数值模拟技
术的各个环节进行了分析,并详细推导和阐述了用于板料成形过程数值模拟的有
限元理论。
/针对板料明显的各向异性特征,对用于板料成形数值模拟的各向异性屈服准
、 则的研究作了概括总结,详细讨论了适用于平面应力条件的Barlatl989各向异性
1948和Barlatl991准则对
建立了弹塑性本构关系的一般表达式,由此推导了Hill
于三维变形和平面应力条件下、Barlatl989准则在乎面应力条件下的弹塑性本构
关系的显式表达。
详细介绍了ABAQUS本构模块接口参数,给出了弹塑性过度区的处理方法,
并就本文推导的三种各向异性屈服准则的弹塑性本构关系的显式表达,对
ABAQUS软件的本构模块进行了进一步的扩充。通过测试证明了本文推导的显式
表达的正确性。
以三维方形盒的拉延过程为例,借助ABAQUS软件分析了Hilll948准则、
应用。模拟结果表明,本文作者编制用户本构子程序所采用的弹塑性过度区的处
理方法是可行的。而且可以看到,在采用壳元来模拟板料成形时,采用Barlatl989
则即可。
在板料成形过程的数值模拟研究中,提出了将动力松弛法用于获得压边圈成
形结束到凸模成形开始之前凹模开口线内板料的稳定位置,从而消除动力效应的
处理技术。以带锥形凸缘的圆形杯拉延成形过程为例,借助DYTRAN软件进行
了研究,并获得了满意的结果。jL—、
关键字:板料成形 数值模拟 各向异性
弹塑性本构关系 动力松弛法
forSheet
Simulation Forming
andNumerical Techniques Processes—————
Behavior
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ABSTRACT
■
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