chapter2动力元件.pptVIP

第二章 液压动力元件 1.液压泵概述 2.齿轮泵 3.叶片泵 4.柱塞泵 5.液压泵的噪声 6.液压泵的选用 §1 液压泵概述 一、液压泵的工作原理及特点 工作原理：依靠密封容积变化的原理来工作 特点：具有密封且可以周期变化的空间、油箱液体的绝对压力大于等于大气压、具有相应的配流机构 二.主要性能参数 1.压力 工作压力：实际工作时的输出压力 额定压力：连续运转的最高压力 最高允许压力：超过额定压力条件下，允许短暂运行的最高压力值 2.排量和流量 排量V：转一周，容积变化计算而得的排出液体体积 理论流量qt：不考虑泄漏，单位时间内排出液体体积 qt=Vn 实际流量q：具体工况下，单位时间内排出的体积 q=qt-ql 额定流量qn：按试验标准规定必须保证的流量 3.功率和效率 功率损失 容积损失：指液压泵在流量上的损失容积效率：实际输出流量：机械损失：液压泵在转矩上的损失机械效率：ηm=Tt/T=1/(1+Tl/Tt) 液压泵的功率 输入功率Pi ：Pi =Tiω 输出功率P：P=Δpq 液压泵的总效率：η=P/Pi=Δpq/Tiω=Δpqtηvηm/Ttω=ηvηm §2 齿轮泵 一、外啮合齿轮泵 外啮合齿轮泵的工作原理： 密封工作腔 工作腔的变化 配流装置 外啮合齿轮泵的排量和流量计算： 排量： 理论流量：实际流量： 流量脉动率：外啮合齿轮泵齿数愈小，脉动率就愈大；内啮合齿轮泵的流动脉动率小得多。 外啮合齿轮泵的结构特点和优缺点： 泄漏：齿轮端面和端盖间（占总泄漏量75～80％ ）、齿轮外圆和壳体内孔间、两个齿轮的齿面啮合处。 径向不平衡力：吸油腔与压油腔分别为低压腔和高压腔，作用在齿轮轴上的径向液压力不等，产生径向不平衡力。 径向不平衡力的危害：径向不平衡力很大时能使轴弯曲，齿顶与壳体接触，同时加速轴承的磨损，降低轴承的寿命。 减小径向不平衡力措施：（１）为了减小径向不平衡力的影响，通常采取减小压油口的办法 。（２）减少齿轮的齿数，这样减小了齿顶圆直径，承压面积减小。（３）适当增大径向间隙。 困油：重叠系数大于1，存在封闭容积，形成困油。 危害：使闭死容积中的压力急剧升高，使轴承受到很大的附加载荷，同时产生功率损失及液体发热等不良现象；溶解于液体中的空气便析出产生气泡，产生气蚀现象，引起振动和噪声。 消除困油方法: 在泵的两侧端盖上铣两条卸荷槽 优缺点：优点：结构简单，尺寸小，重量轻，制造方便，价格低廉，工作可靠，自吸能力强（容许的吸油真空度大），对油液污染不敏感，维护容易。缺点：磨损严重，泄漏大，工作压力的提高受限制，压力脉动和噪声大。 螺杆泵 工作原理： 特点： 结构简单，体积小，重量轻，运转平稳，噪声小， 螺杆形状复杂， 内啮合齿轮泵 工作原理： 小齿轮为主动轮 小齿轮和内齿轮间有月牙形隔板 特点： 结构紧凑，尺寸小，重量轻，磨损小，脉动小，噪声小 齿形复杂 § 3 叶片泵 叶片泵的分类： 单作用叶片泵、双作用叶片泵； 变量泵、定量泵。 一、单作用叶片泵 单作用叶片泵的工作原理： 密封工作腔 工作腔的变化 配流装置 单作用 非卸荷式 单作用叶片泵的排量和流量计算： 排量的近似计算： 单作用叶片泵的流量是有脉动的。（泵内叶片数越多，流量脉动率越小；奇数叶片的泵的脉动率比偶数叶片的泵的脉动率小）单作用叶片泵的叶片数均为奇数，一般为13或15片。 特点： 改变定子和转子之间的偏心便可改变流量。偏心反向时，吸油压油方向也相反； 为使叶片顶部可靠的和定子内表面接触，压油腔一侧的叶片底部要与压油腔相通（离心力和液压力），吸油腔一侧的叶片底部要与吸油腔相通（离心力）。 转子受有不平衡的径向液压作用力，不宜用于高压。 二、双作用叶片泵： 工作原理：密封工作腔；工作腔的变化；配流装置；双作用；卸荷式（平衡式） 排量和流量计算： 排量：  流量： 叶片数一般为12或16片 结构特点： 配油盘： 吸油窗口、压油窗口、三角槽（卸荷槽、减振槽） 定子曲线： 两段长半径、两段短半径、四段过渡曲线（阿基米德螺旋线、等加速等减速曲线、正弦曲线、高次曲线） 叶片的倾角： 前倾角10 o~14o 提高双作用叶片泵压力的措施： 减小作用在叶片底部的油液压力 减小叶片底部承受压力油作用的面积 使叶片顶部和底部的液压作用力平衡 三、双级叶片泵和双联叶片泵： 双级叶片泵 双联叶片泵：用于有快进和工进要求的机床或互不干扰油路中。 低压大泵和高压小泵 快进时，两泵同时供油；工进时，高压小泵供油。 四、限压式变量叶片泵： 工作原理： 单作用叶片泵，借助输出压力的大小自动改变