工艺、装备和材料推广目录-中国氯碱工业协会.docVIP

氯碱行业安全生产先进适用技术、工艺、装备和材料推广目录（征求意见稿） 序号 工序 名称 内容摘要 1 一次盐水 膜法除硝技术 膜法除硝技术是通过膜过滤将硫酸根离子脱除的技术。主要是利用过滤膜将硫酸根阻止在浓缩液中，再通过冷冻技术使浓缩液中的硫酸根以硫酸钠的形式结晶分离出来，达到脱除硫酸根的目的并得到副产物芒硝。该技术改变了传统加入氯化钡与硫酸反应生成硫酸钡沉淀的方法，应用后每吨烧碱可以减少15～25千克的盐泥（硫酸钡）排放，盐泥排放量下降30%～50%，同时利用膜法脱销技术不再使用有毒性的氯化钡。 2 电解 离子膜电解制烧碱技术 离子膜法制取烧碱技术是20世纪70年代中期发展起来的具有划时代意义的电解制作烧碱新技术，与隔膜电解和水银电解制碱相比，已被世界公认为技术最先进和经济上最合理的氢氧化钠生产方法。是当今电解制碱技术的发展方向。离子膜法电解制碱有下列主要优点：⒈出槽NaOH浓度高,一般在30～35％（wt）；⒉氢氧化钠质量好,一般NaCl含量在20～35mg/L, 可以满足对碱浓度要求较高的用户需要；⒊能耗低，同隔膜电解制碱相比，总能耗可节约20％～30％；⒊氯气纯度高，氯中含氧、含氢低，一般氯中含氧1％～1.5％(v)，能提高电石法氯乙烯和合成HCl纯度。氯中含氢在0.1％（v）以下，不仅能保证液氯生产的安全，而且能提高液化效率。⒋氢气纯度高，一般在99.9％（v）,对提高氯化氢纯度有利，对压缩氢和多晶硅的生产也有莫大的益处；⒌无污染，可以避免废石棉绒对环境的污染。 3 整流 事故氯、动力和控制系统双路电源的应用 事故氯、动力和控制系统供电系统采用双电源供电和应急电源系统。正常情况下属于热备状态，当发生生产事故及供电停电故障时会自动投入运行，使离子膜生产系统继续正常运行，防止了氯气外溢。在DCS后台供电上采用UPS供电装置，在事故发生后会自动投入，使DCS操作保持稳定。 电解、整流、氢气、氯气压缩机安全联锁停车系统 在电解、整流、氢气压缩机、氯气压缩机自行联锁（俗称小联锁）基础上，采用上述四个系统中一个系统停车即全部停车的安全联锁停车系统。 4 氯氢处理 采用离心式压缩机输送氯气技术 利用离心式透平压缩机压缩氯气除具有高效节能优势外，还具有降低三氯化氮，避免浓硫酸污染氯气、腐蚀设备，自动联锁等安全功能，确保氯碱装置“心脏”长周期运行。(1)设置与系统联锁、机器内部联锁，在机械性能异常、保护气缺少时自动停运机器，在后系统氯气压力高时自动联锁氯气吸收装置，确保系统安全；(2)不采用浓硫酸作液环介质避免浓硫酸污染氯气，保证后系统用氯安全，如合成炉安全控制，液氯安全充装。 氯内含水在线分析仪 随时监控干燥效果，有效指导工艺指标的控制，减少了对后续设备的腐蚀和维修频次，延长设备寿命和运转周期。 氯气处理塔（事故塔）的使用 在氯碱生产过程中，当氯泵故障突然停止运行时，氯气系统形成大正压，造成大量氯气泄漏，无法保证安全生产，给企业生产造成严重的安全隐患。氯气事故塔的作用就是防止这些安全隐患。 氯气事故塔由风机、循环碱泵、氯气吸收塔、两个正压水封和一个负压水封组成。对于动力系统突然停电或氯气抽力波动，使氯气操作系统出现大正压后，氯气将冲破氯气正压水封，进入事故塔吸收；同时风机、循环碱泵与氯气系统压力联锁，当出现正压时，风机和碱泵自动启动，风机产生负压，使氯气自下而上，循环碱泵使碱向下喷淋，吸收外泄的氯气。 5 HCL合成及吸收 自动点火、联锁停炉系统 国产盐酸合成炉装置引入自动点火系统和重要控制点失控自动联锁停炉系统，提高了盐酸炉点火安全性和装置运行本质安全度。 合成炉安全自动化控制 选用副产蒸汽二合一氯化氢合成炉，并采取氯气和氢气流量比例调节自动控制和自动点火技术。较好控制氯气和氢气配比，停炉时自动切断气源，点炉时电子打火，人员可远离现场操作，降低危险性。提高装置本质安全性，同时将余热生产蒸汽。 6 氯气液化 采用氟利昂螺杆压缩机氯气液化技术 氯气液化器是钢制壳管换热器，制冷工质R22 在管外蒸发吸收管内氯气的热量，氯气在管内冷凝液化，它与氨盐法液化工艺相比除具有减少了系统设备，操作自动化，降低投资费用和大大降低每吨液氯的电耗外，制冷介质泄漏对环境危害程度降低，完全排除氯气与氨相接触的可能，杜绝氨氯混合造成液氯系统爆炸的可能。氟利昂螺杆压缩机结构简单紧凑,操作方便。由于带有经济器,在低温工况既氯气液化工况下可提高冷量20％～40％,属于节能产品。 液氯储存 液氯贮槽厂房采用密闭结构 液氯贮槽厂房采用密闭结构，厂房密闭的同时配备事故氯处理和氯气报警装置，此外，在厂房内配置固定式吸风口，配备可移动式