重钢转炉复吹工艺数理模拟的研究.pdf

中文摘要 摘 要 氧气转炉顶底复合吹炼技术是70 年代中后期发展起来的炼钢技术 复合吹炼 法利用底吹气流来克服顶吹氧流对熔池搅拌能力不足 特别是在碳含量较低时 的弱点 可使炉内反应接近平衡 铁损失减少 同时又保留了顶吹法容易控制造 渣过程的优点 因而具有比顶吹和底吹更好的技术经济指标 成为上世纪80 年代 转炉炼钢的发展方向 重钢在铁水预处理 LF 炉外精炼配套技术完善以后 为保证优质 低耗的连 铸钢水 进一步缩短冶炼周期和提高生产节奏 开发了长寿复吹转炉冶炼技术 复吹转炉技术的实现其关键是如何保证底吹喷嘴寿命与炉龄同步的问题 渣金蘑 菇体喷嘴技术的开展 使复吹转炉长寿化成为可能 本课题针对重钢复吹转炉设 备及钢种特点 通过实验室数理模拟研究和现场工业性研究相结合的方法 对形 成喷嘴蘑菇头的底吹参数 底吹N2 Ar 切换点 复吹转炉的操作工艺参数进行了 分析研究 为重钢炼钢厂更好发挥复吹转炉冶金效果提供理论及实践依据 通过底吹气体与钢液的热交换数学模型 建立了重钢复吹转炉底吹喷嘴蘑菇 头尺寸与底吹N2 Ar 流量间的关系 为重钢复吹转炉最低底吹气体流量的选择提 供了理论基础 建立了熔池钢液中[N]含量的计算模型 通过该模型计算出不同底吹供N2 强度 下 钢液中[N]含量随时间变化关系 为重钢复吹转炉 N2 Ar 切换点 时间 的 选择提供了理论依据 使用 FLUENT 软件对重钢转炉熔池钢液的流动轨迹进行了模拟研究 对不同 工况下的复吹熔池搅拌情况进行了数值模拟 并与纯顶吹和纯底吹进行了对比 通过实验室水力学模拟试验 对重钢的顶吹及复吹冶炼操作工艺参数 顶枪枪 位 顶枪流量 底枪流量 进行了评价分析 由此提出了重钢复吹工艺参数进一 步优化的方案 工业性生产实践表明 重钢采用复吹转炉技术后 在终点控制相对一致的情况 下 [C] [O]较同期顶吹[C] [O]低 终渣 FeO 含量降低 钢中残锰提高 脱S 量提高 由于过程化渣不好 脱P 率有所降低 采用优化复吹模式 消除了原复吹模式在前3 4min 出现的渣金喷溅 通过控 制熔池中的搅拌特性 复吹新模式终点残锰较复吹旧模式高 由于加强了炉渣的 熔化 脱磷 脱硫效率增加 关键词 复吹转炉 底吹元件 数值模拟 水模实验 冶金效果 I 英文摘要 ABSTRACT The top and bottom combined blown smelting technology has been carried out since seventies in the last century. It has the advantage of strong stirring to achieve balance for the reaction in bath and to reduce loss of Fe and of controlling forming slag easily. So it has both of top blown’s and bottom blown’s advantages. Because of the better technological and economic effects, the combined technology leads to the converter ’s developmental orientation since eighties in the last century. After hot metal preprocessing and secondary refining tec