铝合金点焊中的接触电阻和电极烧损问题研究.pdf

重塞奎茎篁圭耋堡丝兰：：：：：；：：：一 摘要 ＼电极烧损是铝合金点焊工艺中的主要问题之一，而电极的烧损又与接触面上 的接触电阻的大小、分布及其产热密切相关寸本文从铝合会点焊的接触电阻问题 入手，围绕电极烧损问题进行了研究，弄清了铝合金点焊中电极烧损的机理及其 差要影响因素，提出了提高电极使用寿命的具体措施。 接触电阻的大小和分布直接取决于两个表面的微观接触行为。为此，本文首 先对两个实际的粗糙表面的微观接触行为进行了分析和研究，建立了表面接触的 弹塑性模型，并对典型材料在点焊条件下的表面接触行为进行了数值模拟。I结果 表明，在点焊压力条件下，在接触表面内只有少数的点上发生了真正的接触，而 接触斑点的分布是完全随机的和不连续的，并得到了各种微观接触的信息。上 在对两个粗糙表面的接触行为进行数值模拟的基础上，本文建立起了基于微 观接触变形的接触电阻模型。f该模型将宏观的接触电阻与微观的表面接触行为联 系起来，充分反映了接触电阻吾勺随机分布特征，较好地体现了铝合金点焊时的电 接触特点。A 利用本文所建立的接触电阻模型对铝合金点焊温度场进行了数值模拟，得出 了在通电开始阶段，点焊温度场的特点以及接触电阻产热对温度分布的影响。f结 果表明，在通电的开始阶段，由于接触电阻较大而且分布不均匀，电阻产热将集 中在各接触面上，接触面内的温度分布很不均匀，局部点上因为严重过热而熔化， 但是这种加热不均匀现象持续时间非常短，一般在前四分之一周波内产热便趋于 均匀化。 试验研究表明，铝合金点焊时电极的烧损往往从第一个焊点就开始发生，电 极的烧损主要有两种模式：均匀烧损和不均匀烧损。铝合金点焊电极烧损的主要 原因是因为在电极与工件接触面内的局部点上发生了高温熔化，熔化的工件与电 极发生了接触扩散反应，对电极产生了熔蚀作用，在冷却的过程中形成合金组织 所造成的。接触电阻幅值较大而且分布不均匀是造成电极烧损的主要原因，它为 铜铝之间的合金化作用提供了局部高温的反应条件。k 在对铝合金接触电阻特性和电极烧损机理分析的基础上，本文提出了一种适 合于铝合金点焊的电流控制策略，即：在焊接脉冲之前先施加一个“焊接状态 稳定化脉冲列”， 然后再通焊接脉冲来熔化形核。f施加该脉冲列的作用是让工 件先在较低的温度下发生软化变形，使接触电阻变“t变均匀，防止在接触面上 出现局部的高温熔化现象，从而阻止铜与铝之间的合金化作用的发生。试验结果 表明，该方法可以有效地减小电极烧损和表面飞溅的发生，同时还可以大大降低 摘要 ＼ 对工件表面清理质量的要求，有着重要的工程实用价值一) ／’ 关键词：铝合金点熳电极烧损，接触电阻，接触行为，温度场 7 、 ABSTRACT Inthe of aluminum the wearof is spotwelding alloy,the theelectrodeswhich relevantto the distributionandthe ofthecontact is value，the heat—producing resistance the crucial to theweld this the oft