马钢薄板坯连铸中间包和结晶器数理模拟的研究.pdf

中文摘要 摘 要 深入了解和控制中间包及结晶器内的钢液流动行为是保证高效连铸工艺顺 行、提高铸坯质量的关键。因此，人们十分重视注流在中间包和结晶器内的流动 特征的研究，最普遍的方法就是物理模拟和数值模拟。本文采用数理模拟的研究 2 方法，依据马钢薄板坯连铸中间包及结晶器工艺参数：断面1600×70mm 、900×70 2 mm ；拉速 3.0～6.0m/min 。研究了不同控流装置对中间包流场的影响及不同浸入 式水口和电磁制动对结晶器内钢液行为的影响。同时，在SMS 公司提供方案的基 础上通过实验提出自己的设计方案，评估外方提供的控流装置及水口参数是否合 理。 中间包实验采用数理模拟的研究方法对各种控流装置条件下中间包内钢液的 流动模式、夹杂物模式以及流场等方面进行研究。通过对上述系列实验分析并结 合数值模拟结果发现：SMS 公司给定的17 号方案由于其示踪剂开始响应时间、平 均停留时间较短，死区较大，所以并非最佳选择。适当调整挡墙、坝以及其安装 位置可以达到更好效果，模拟结果认为：5 号方案实验效果最佳，符合各项实验指 标。 通过对所设计的水口进行实验，对各水口所测的液面波动、冲击压力、冲击 深度，保护渣覆盖结果进行分析；并应用FLUENT 软件对设计水口进行数值模拟， 以对物理模拟实验结果进行验证和补充，结果认为5 号方案即SMS 公司提供方案 较好的满足各项实验指标。由于结晶器采用电磁制动技术可以明显的减少液面卷 渣及改善铸坯的凝固组织，因此，本文最后探讨了在加电磁制动的情况下，结晶 器内流场的分布情况，为今后系统探讨加电磁制动在不同工艺参数条件下，结晶 器内的钢液行为打下基础。 关键词：薄板坯连铸，中间包，结晶器，控流装置，浸入式水口，数理模拟， 电磁制动 I 英文摘要 ABSTRACT It is necessary to know and control the steel flow pattern in the tundish and mold, which is the key point to assure higher efficiency continuous casting technology and improve the quality of the products. The physical and mathematical simulation methods were widely taken to research the rule of flow pattern. In the dissertation, according to the technical parameters (70×1600mm2 2 , 70×900mm , bloom section, 3.0～6.0m/min, casting speed) for tundish and mould of thin slab continuous casting in Ma’anshan Iron Steel Group Co, different flow control devices for tundish, different submerged entry nozzles and Electromagnetic Braking (EMBr) for mould were designed to research the steel behavior. At the same time, based on the SMS’ project, projects were give