凝汽器穿管作业指导书.docVIP

合1 施工方案 工程名称 项目编号 编制单位 合肥亿讯工程部 项目名称： 凝汽器管板焊接 　　编　　写　　　　　代忠林　　　　　　日　　期 　　审　　核 　日　　期 　　会　　　签 工　程　部 日　　期 安质（质检） 　日　　期 　安　　检 　日　　期 　日　　期 焊检中心 　日　　期 　　批　　准　 　日　　期  目　　　录 项目概况………………………………………………………………2 编制依据………………………………………………………………2 胀管、切管和焊管前准备……………………………………………4 管板自动焊焊接工艺…………………………………………………5 手工焊焊接工艺………………………………………………………7 质量要求及验收………………………………………………………7 危险/危害因素及控制措施一览表……………………………………9 1.项目概况： 本方案针对凝汽器钛管冷却水管焊接项目编制。冷却水管材质：钛管，管板材质：复合板。需焊接的部位接头形式如下图所示： 焊接接头属于密封焊接性质。 可采用专用的管板自动焊机焊接或手工钨极氩弧焊焊接。 2．编制依据： 2.1《火电施工质量检验及评定标准》〔1996版〕（焊接篇） 2．2公司《质量、安全健康、环境管理手册》 2．3《钛管焊接作业指导书》《管板焊接工艺评定》 2．4《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 2．5《钛材管板焊接技术规程》SD　339-89 3．胀管、切管和焊管前准备 3.1胀管 3.1.1胀管前先检查所有管头和管板口是否清洗干净，确认管口无裂纹和直槽，清洗干净后再进行胀管。 3.1.2使用HY系列胀管机和直边胀管器进行胀管。 胀接深度为管板的75%～90%之间，管头伸出管板0.3mm～0.5mm之间，便于焊接。 3.1.3胀管扩胀率应控制在4%～6%之间。 3.1.4胀管位置应从两面胀五个对立点，以防止管板被拉变形。 3.1.5胀管时胀管器先用不低于95%含量的酒精或丙酮清洗，每胀8-10个管口胀管器应用酒精冷却。 3.2切管 3.2.1管子从管板一边胀好后再从另一端进行切管。 3.2.2用专用可调式内切管器切管，切管后管头应保留0.3mm～0.5mm之间。 3.3焊管 3.3.1自动焊操作工参照《钛材管板焊接技术规程》SD　339-89的要求进行考核。操作技术考核的内容为管板自动密封焊接，考核的接头数量应不少于10个。 3.3.2焊前，焊工进行焊接模拟练习，模拟练习合格方可从事正式项目的焊接。 3.3.3焊工必须具有较强的责任心和一定的工作经验，熟悉所承担项目的焊接施工特点。 焊接作业程序及准备工作 No 切管切管切管 Yes 3．4技术员应熟悉业务，了解自动焊机的参数调节、操作步骤，以及设备的维护保养工作。 3．5穿管、胀管、切管要求详见《钛管组合安装作业指导书》。 3．6清洗要求：要求清除干净管端及附近管板表面的铁锈、油污、灰尘等所有的杂物，并用酒精或丙酮进行擦洗，焊前用白绸布擦拭不着色为合格，同时对焊接工作区域搭设严密的设施和外界隔离，保证无粉尘的环境。 3．7氩气要求：焊接使用的氩气质量应符合国家标准GB4842-84，并应有出厂合格证，且氩气纯度不低于99.99%，在焊接过程中当瓶余压为0.5MPa时应停止使用。 4．管板自动焊焊接工艺 4．1焊接方法 自动钨极氩弧焊，依据焊缝间隙小、管壁薄的特点，采用自熔方式（不填焊丝）。 4．2焊接参数（TP040自动焊机） 焊接参数 单位 数量 焊接参数 单位 数量 PREGAS 提前送气 3S 30 LOW　CURRENT 基值电流 40A 28 预熔电流 40A 34 HICH　CURRENT 峰值电流 105A 117 峰值时间 0.08S 基值时间 0.08S PUDDLEFORM 熔池形成 0.1S 10 ROTATION　SOEED 旋转速度 ‰ 340 DOWNSLOPE 0.1S 60 WELDING　CYCLE 焊接弧度 脉冲角 60/脉冲角 61 POSTGAS 滞后送气 3S 40 衰减时间 4S TOUCH　FLOW 焊枪气流量 L/Min 10 CHAMBER　FLOW 保护罩气流量 L/Min 12 4．3焊接辅助工艺参数（针对TECHNODATA自动焊机） 序号 参数名称 单位 参数值 1 电极直径 mm Φ2.4 2 电极尖角 度 60 3 电极尖顶直径 mm 0.3-0.5 4 钨极伸出长度 mm 6-10 5 钨极与管板距离 mm 1.0-2.0 6 钨极与管内壁距离 mm 1.0-2.0 7 钨极与管孔辅线夹角 度 8 8