凝汽器钛管焊接作业指导书.docVIP

湖北省电力建设第二工程公司 作 业 指 导 书 工程名称 华能日照电厂二期（2×680MW）扩建工程#4机组安装工程 文件编号 性 质 专　　业 汽机 文件名称： #4机组凝汽器钛管焊接作业指导书 编写 日期 修 改 记 录 审核 日期 会签 日期 批准 日期 编写单位：湖北省电力建设第二工程公司热机公司 目 录 1、编制依据 2 2、作业任务 2 3、作业准备和作业环境条件 3 4、作业程序 8 5、作业方法及工艺要求 8 6、质量标准 14 7、职业安全健康与环境管理 15 1、编制依据 1.1 《N-33500凝汽器说明书》 东方汽轮机厂 1.2 《凝汽器设备图纸》东方汽轮机厂 1.3 《钛材管板焊接技术规格》（SD339—89，能源部89版） 1.4 《火力发电厂凝汽器选材导则》(SD116,能源部84）2002版）DL/T679-1999） 1.7 焊接工艺评定（第6分册B195） 1.8 《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工[2003]153号 1.9 《电力建设安全施工管理规定》国家电网2[2003]153号 1.10 《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002） 1.11 《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号 2、作业任务 2.1 工程概况 华能日照电厂2×680MW发电机组工程凝汽器系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。是由两个喉部、两个壳体（包括热井、水室，回热管系），循环水连通管，汽轮机排汽缸与凝汽器连接所采用的不锈钢波形膨胀节，底部的滑动、固定支座等组成的全焊结构。 凝汽器壳体分为低压侧（LP侧）壳体和高压侧（HP侧）壳体，每个壳体四周都由20mm厚的钢板以及端管板组件拼焊而成。每个壳体内有四组管束（管束内管孔为三角形排列），在每组管束下部均设有空冷区。主凝结区顶部外围和部分空冷区的管子采用φ28×0.7/ASTM B338Gr.2的钛管，主凝结区中的管子采用φ28×0.5/ASTM B338Gr.2的钛管。端管板为钛复合板。冷却管的两端采用胀接+焊接的方式固定在端管板上，端管板组件与壳体采用焊接形式构成一整体，中间管板通过支撑杆与壳体侧板及底板相焊。在壳体内还设置了一些集水板和挡汽板，靠近两端管板处，还设置有取样水槽等，以便在运行中检测冷却管与端管板之间的密封性。 钛管板密封焊的质量直接关系到整个凝汽器的安全质量及汽机的真空严密性。密封焊时采用胀接+焊接方式，其密封可靠性高，可大大的减少冷却管泄漏而引起的附加经济损失。 2.2 主要特性参数 冷却面积： 33500㎡ 冷却水设计进口温度： 20℃ 冷却水设计压力： 0.3MPa（a） 冷却水设计流量： 76550t/h 设计背压： 4.9kPa（a）（平均） LP/HP4.34/5.5kPa（a） 蒸汽流量: 1180t/h 冷却介质: 海水 2.3 工程量： 凝汽器冷却水管尺寸 管径×壁厚(mm) φ28×0.5 27200根 管径×壁厚(mm) φ28×0.7 3032根 有效长度(mm) 12660 mm 管板材质:5mm为钛钢，35mm为碳钢 厚度40mm 3、作业准备和作业环境条件 3.1 技术准备 3.1.1 施工图纸会审完毕，发现的问题已经解决。 3.1.2 《焊接专业施工组织设计》已经批准出版。 3.1.3 焊接工艺评定已经完成。 3.1.4 编写有针对性的作业指导书并己报监理审批。 3.1.5 焊接材料预算编制完成、已交物资部门采购。 3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术、质量、安全交底，交底人与被交底人员确认“接受交底，遵照执行”