加氢尾油加热炉焊接施工方案.docVIP

目 录 一、编制依据 二、焊接工艺评定 三、焊接方法选用 四、焊工资格 五、焊接设备的选用要求 六、焊接材料要求 七、焊接气候环境的要求 八、母材的加工及装配坡口形式 九、焊接及质量控制措施 十、焊接检验与返修 十一、热处理 十二、交工资料 焊接 减压炉其炉管材质为20#钢、1Cr5Mo、15CrMo、1Cr5Mo +20#钢及15CrMo +20#钢，钢结构材质为Q235B。 一、编制依据： 中国石化工程建设公司设计的施工图纸、现行国家施工及验收规范和质量评定标准 1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2《现场设备，工业管道焊接管道工程及验收规范》GB50236-98 3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 4《石油化工异种钢焊接规程》SH/T3526-2004 5《管式炉安装工程施工及验收规范》SH/T3506-2007 6《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH3507-2005 7《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085——1997 8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 9《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4708-2000 10《钢制压力容器无损检测》JB/T4730-2005 11《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 国质检锅[2002]109号 12《特种设备无损检测人员考试与监督管理规则》 国质检锅[2002]248号 二、焊接工艺评定 ： 炉管焊接根据GB50236的要求进行焊接工艺评定，工艺评定执行标准按JB/T4708执行。 焊接工艺评定程序见下图： 焊接工艺评定程序图 根据本减压炉的钢种及焊接工艺，查阅本公司焊接工艺评定报告，已取得相应的焊接工艺评定报告。所需焊接工艺评定如下表所示： 序号 钢种 工艺评定报告编号 1 20# GD-Ⅰ-057/ GWs-Ⅰ-058 2 1Cr5Mo GWs-Ⅳ-017 3 15CrMo BWs-Ⅳ-002/ BD-Ⅳ-003 4 Q235B GD-Ⅰ-057/ GWs-Ⅰ-058 以此合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，指导焊工现场焊接作业。 1Cr5Mo+20#及15CrMo+20#异种钢焊接本公司无工艺评定，故委托本公司焊接实验室做焊接工艺评定 序号 试件 焊接方法 规格 mm 预热温度 ℃ 热处理 执行标准 保温温度 ℃ 恒温时间 h 1 1Cr5Mo+20# GTAW+SMAW Φ114×8 300 750 2 JB/T4708-2000 2 15CrMo+20# GTAW+SMAW 200 650 2 JB/T4708-2000 三、焊接方法选用： 根据焊接工艺评定报告及为了保证焊接质量本减压炉炉管预制时采用GTAW+SMAW，固定焊时可采用GTAW。减压炉钢结构采用SMAW。 四、焊工资格： 本次焊工考试的评定标准为《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》。依据考试规则规定管材类别较高的焊工考试合格后，可以免去管材类别较低的考试，也可免去钢结构相应考试。焊工合格项目，如下表所示： 合格项目 炉管 GTAW-Ⅲ-2G-2/60-02 SMAW-Ⅲ-2G-3/60-F3J GTAW-Ⅲ-5G-2/60-02 SMAW-Ⅲ-5G-3/60-F3J 钢结构 GTAW-Ⅰ-2G-2/60-02 SMAW-Ⅰ-2G-3/60-F3J GTAW-Ⅰ-5G-2/60-02 SMAW-Ⅰ-5G-3/60-F3J 参加焊接的焊工必须取得焊工合格证后才能上岗施焊，并只能担任合格项目范围内的焊接，严禁无证上岗。 对于焊接一次合格率低于90%的焊工，暂停其工作资格。重新进行培训，合格后方可上岗施焊。 五、焊接设备的选用要求： 要求采用性能良好的直流钨极氩弧焊机，设备性能和指示仪表在检测合格有效期内，手工钨极氩弧焊时电源极性采用直流正接，手工焊条电弧焊时电源极性采用直流反接。也可采用性能良好的脉冲氩弧焊机等先进的弧焊设备。 六、焊接材料要求： 本减压炉钢种及其所需焊接材料如下表所示： 序号 母材牌号 氩弧焊丝牌号 焊丝规格 电焊条牌号 焊条规格 1 20# H08Mn2SiA φ2.5 J427 φ3.2 2 1Cr5Mo TGS-5CM φ2.5 R507 φ3.2 3 15CrMo TGS-1CM φ2.5 R307 φ3.2 4 1Cr5Mo+20# H08Mn2SiA φ2.5 J427 φ3.2 5 15CrMo+20# H08Mn2SiA φ2.5 J427 φ3.2 6 Q235B / / J427/J422 φ3.2/φ4.0 氩弧焊所用的氩气纯度应不低于99.