加热炉岗位操作法汇总.docVIP

催化加热炉（炉—201）岗位操作 一、操作原则： 加热炉操作的波动，直接影响全装置的平稳操作。燃料在加热炉的炉膛内进行完全燃烧，产生高温烟气，通过幅射和对流的传热方式，把热量传递给炉管内的油品，从而把原料油加热到所需温度。使反应保持一定的提升管出口温度，维持了两器热平衡和适宜的裂化深度。操作中，必须把原料油加热到规定的温度，以满足反应所需要的热量和原料油的降粘雾化。 炉火咀位置要处炉中心，点着后要雾化良好，燃烧完全、炉膛明亮，不冒黑烟，防止炉火焰年墙或扑炉管产生局部过热使炉管结焦。经常检查炉管弯头是否漏油、变形。经常检查消防系统（消防蒸汽、胶带、灭火器等）处于良好备用状态。一但着火、爆炸、要沉着、迅速、果断地切断火源，灭火，为尽快恢复生产创造条件。 二、点火操作法： （一）点火前的准备工作： 1、清除炉膛内杂物和炉区周围易燃物。 2、检查炉体附属设备，如弯头、防爆门、火咀、压力表挡板、风门、入孔是否安装良好。 3、联系仪表检查热电偶，烟道挡板及控制阀是否好用。 4、检查消防蒸汽是否畅通，准备好消防器材。 5、引雾化蒸汽、吹扫蒸汽、伴热蒸汽，并逐个给汽点检查是否畅通，切断阀、连通阀是否严密，防止堵塞和串油。火咀前，阀组前排水。 6、联系引柴油到R—205，启动泵—208/1.2建立燃料油循环。燃烧油引到火咀前，控制压力0.8MPa左右，并脱净水。 7、准备好点火用柴油，点火棒、火柴。 （二）点火操作： 1、点瓦斯火时，瓦斯压力4~6Kg/cm2，阀前切水把点火棒点着放入炉中，接近火咀上端。操作员离开，缓慢打开瓦斯阀，点着后调节风门，蒸汽量，瓦斯量到正常。如第一次未点着，关掉瓦斯吹蒸汽5—10分钟再点。 2、点油火时，关死风门，先吹扫炉膛，然后关小蒸汽，把点火棒放入炉中，操作员离开火咀底部然后开油阀，调风门雾化蒸汽量到火焰正常。若一次点不着，立即关油阀，用蒸汽吹扫10min后再点火。 3、炉火未正常前，司炉不得离开炉区，便于及时发现异常情况，并处理。 （三）调整操作： 1、根据负荷大小，调节瓦斯量及燃烧油量。 2、入炉—201的原料油量要尽量控制平稳。 3、调节烟道挡板三分之一约全开，保持烟道挡板下压力±2mm水柱，炉膛压力10mm水柱。 4、调整并达到如下操作指标： 炉膛温度≯600℃，烟道挡板下温度≯300℃ 三、停炉操作法： （一）正常停炉： 1、根据停工要求，先降温后降量，降温速度为50~60℃/h火咀逐渐关小，直至关死。若油气两种燃料都用先停油后停气。 2、向炉膛内吹入少量蒸汽，炉膛温度降到一定程度，停止吹气，吹汽时间不低于30分钟。 3、关燃料总阀，用蒸汽吹扫管线，排凝。 4、予有关岗位联系，将炉管内存油扫入分馏塔。 5、若冬季可根据具体信况，少许点火，控制炉温200 ℃左右，扫完线后，停炉。 （二）紧急停炉； 1、立即停掉人咀，向炉膛内吹扫蒸汽。 2、立即切断进炉原料油，并扫线。 3、其它步骤按正常操作进行。 催化炉－101（辅助燃烧室）操作法 一、设备结构原理： 炉101称辅助燃烧室，其位置在再生器分布管下，由火嘴、炉膛和炉膛侧壁夹套三部分组成，用于开工时三器升温和加热催化剂用，正常生产中一般不使用。开工时，一次风通过炉瞠被加热至一定温度，与走炉膛夹套的二次风在炉出口相遇，通过分布管进入再生器，两器利用被加热的主风升温，热量由炉底的瓦斯火嘴和轻柴油火嘴供给。 二、点炉及升百注意事项： 1、点炉时，特别是点瓦斯火嘴时，一定要注意：在点不 着时，必须把炉膛内瓦斯吹出去再点，防止因炉内积聚的瓦斯浓度过高引起爆炸，以防伤人和损坏设备。 2、炉101点着后，应严格按升温曲线规定的指标进行升温，防止衬里急剧膨胀脱落，控制炉膛温度≯750℃，分布管下温度令≯500℃。 三、准备工作： 1、安装好火嘴，检查压力表，阀门是否齐全，调整好百叶窗开度， 用蒸汽或风试通火嘴。 2、联系电工接线送电，安装好电打火器，打火试验灵活好用。 3、联系仪表名装好就地温度指示仪表，包括炉膛，辅助燃烧室出口，分布管下，再生密相，提升管出口，反应床层各一点。 4、引瓦斯至火嘴前，排凝、放空并将管路中的空气赶出，瓦斯含氧≯1%，控制好瓦斯压力≯0.2MPa，以防瓦斯带油。 5、引燃烧油至火嘴前脱水，压力控制在0.25—.35MPa。 6、引雾化蒸汽至火嘴前脱水，压力控制在0.3—0.4MPa，引非净化风至炉前。 7、清理好看火窗，准备一在看火镜。 8、检查一、二风阀开度，一次风开30%左右，赶出炉膛内可燃物，检查火嘴，风是否好用，二次风开70%。 四、点火操作： 1、关闭一次风阀（可稍留一点）。 2、将胶皮管联接瓦斯火嘴，打开火嘴下放空，让炉膛内主风反吹而后关闭。 3、启动电打火，并同时打开瓦斯阀门。如10秒钟内点不着，须立即关闭瓦斯阀门及电打火。打开一