加热炉施工技术方案.docVIP

宁夏宝塔石化集团 80万吨/年焦化装置 加 热 炉 技 术 方 案 目 录 1、概述 2、编制依据 3、施工准备 4、施工程序 5、施工技术 6、质量保证措施 7、安全技术措施 8、交工验收 9、劳动力组织 10、施工设备机具 1、编制说明 木方案适用于立式加热炉的本体、钢结构及附件和放空烟囱安装。 2、编制依据 2.1甲方提供的技术文件 2.2《管式炉安装工程施工及验收规范》SH3506-2000 2.3《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》SH3086-98 2.4《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-97 2.5《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》SH/T3113-2000 2. 6《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》SH/T3115-2000 2. 7《石油化工工程高温管道焊接规程》SH13523-92 2.8《石油化工工程铬铝耐热钢管道焊接技术规程》SHJ520-91 2.9（（炼油、化工施工安全规程》HGJ223-87 SHJ505-87 3、施工准备 3. 1 技术准备 参加施工的人员安装前应熟悉图纸、施工方案及其它有关技术文件。技术员向参加施工人员进行技术交底。 3.2 对加热炉基础进行验收 3. 2. 1 安装施工前，设备基础（包括其它预制构件）须交接验收，基础施工单位应提交质量合格证明书，测量记录，明显画出标高基准线、中心线。 3.2.2基础验收 设备基础的允许偏差 序号 偏 差 名 称 允许偏差（mm） 5、 施工技术措施 5.1 钢结构安装 5.1.1 钢结构在安装之前，必须办理工序交接手续，并取得基础验收合格的技术资料。 5.1.2 钢结构在安装前，应根据基础验收合格的技术资料，对下列项目 进行复核： a、基础相邻行（列）轴线距的允许偏差为士3mm,两端轴线距离的允许偏差为士5mm。 b、基础的对角线之差不应大于5mm。 C、基础表面标高的允许偏差为一l0mm。 d、地脚步螺栓顶标高的允许偏差为+l0mm,不垂直度不应大于地脚螺栓长度的0.5%中心位置（在根部测量）的允许偏差为士2mm。 e、圆筒炉地脚螺栓中心圆直径的允许偏差为士3mm。 5.1.3 钢结构构件应按设计方位仔细校核无误后方可进行安装。 5.1.3.4钢结构安装偏差应符合下列规定： 5.1.3.4. 1立柱轴线与行（列）轴线的允许偏差为士3mm。 5.1.3.4.2立柱不垂直度不应大于柱高的0.1%，且当柱高小于或等于20mm时不应大于15mm，当柱高大于20m时不应大于18mm,各立柱不得向同一方倾斜。 5.1.3.4.3立柱标高（以柱脚板底面为基准）和允许偏差为士5mm，且各立柱相互间标高差不应人于amm。 5.1.3.4.4相邻两立柱轴线的允许偏差为士3mm，两端立柱轴线距离的允许偏差为士6mm。 5.1.3.4.5横梁标高的允许偏差为士5mm,横梁中心线相对立柱轴线偏差不应大于2mm，横梁的不水平度不应大于横梁长度的0. 1%,且不应大于5mm。 5.1.4.6炉顶烟囱的不垂直度不应大于烟囱高度的0. 15%,且不应大于20mm。 5.1.4.7炉壳板表面凹凸度，用1米尺检查，不应大于5mm. 5.1.4.8 圆筒炉炉底钢结构的高度偏差应小于2mm,垂直度偏差应小于3 mm，直径和椭圆度偏差应与筒体下‘端的实际偏差相吻合。 5.1.4.9 对流室框架的高度偏差应小于4mm,宽度偏差应小于3mm,高度偏差应小于高度的1％，但不应大于5mm。 5.1.4.10圆筒炉辐射筒体钢结构的高度偏差应小于5mm,直径偏差应小于6mm,椭圆度偏差应小于5%，但不应大于20 mm，垂直度偏差应小于高度的1%，但不大于12 mm。 5.1.4.11 钢结构采用垫铁找正的方法进行。柱脚板与基础之间的垫铁应垫平、垫实，每组垫铁不宜超过三块，钢结构在找正和拧地脚螺栓后，应用相应的焊条将垫铁点焊牢固。 5.2管架、砖架、管板的安装 5.2. 1管架、管板、砖架在安装前应进行外观检查，其表面质量、外 形 尺寸应符合设计文件和有关标准的规定。 5.2.2管架的安装应符合下列规定： 立管管架中心允许偏差为士2mm。 5.2.3管板的安装应符合下列规定： 两端管板与中间板的管孔同心度不应大于4mm。