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加热炉区基础施工方案 一、工程概况： 本工程为******热轧厂加热炉区设备基础，其中包括1、2、3、4号液压站，冲渣沟4个加热炉基础，4个助燃风机房，29个厂房柱基基础，基础底标高分别为-12.10m,-13.90m,-11.10m -13.30m，基础为一整体底板，不留沉降缝，底板结构层厚1900mm，素砼400mm，长127m，宽120m。底板四周有1400-1600mm厚墙壁。底板上有J1-J5基础，钢柱基础、排水沟等。底板钢筋分别为两层Ф28150，Ф25150，墙壁筋为底板钢筋保护层底面50mm，上面30mm，墙壁外侧钢筋保护层50mm，内侧30mm。目前土方已全部挖完，垫层已施工完。 二、主要实物量： 结构砼：底板：30000立 墙壁：4200立 素 砼：4500立 钢 筋：2000吨 三、项目组织机构图： 施工班组 四、质量目标及质量验收标准： 质量目标：创鲁班奖 质量验收标准： 2.1钢筋位置的允许偏差： 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 受力钢筋的排距 ±5 2 钢筋弯点位置 ±20 3 绑筋间距 分布 ±20 受力 ±10 4 钢筋位置 中心线位置 5 水平高差 +3 -1 5 钢筋保护层 基础 ±10 柱、梁 ±5 2.2模板允许误差： 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 轴线位置 5 2 垂直度 全高 8 层高 5 3 相邻两表面高低差 2 4 表面平整（2m）以上 5 2.3螺栓允许误差 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 预埋钢板中心线位置 3 2 预留管、中心线位置 3 3 预埋螺栓 中心位置 2 标高 +20 0 五、施工部署： 1、总体思路：先施工底板，再施工、墙壁、钢柱基础，设备基础、管沟、素砼层等； 施工顺序： 第一阶段：施工冲渣沟及液压站底板； 第二阶段：施工-11.10m底板； 第三阶段：施工-8.80m底板； （底板施工时带出墙体300mm高） 第四阶段：施工四周墙壁、厂房柱子基础、及设备基础，管沟、素砼层等。 施工方法： 钢筋施工： 用吊车将钢筋吊至坑底，在坑底进行对焊。钢筋绑扎从中间向四边进行，先深后浅。 底板钢筋采用闪光对焊，局部接头采用机械接头或焊接接头。浇筑底板砼前，墙壁筋要留出错开搭接长度，钢筋搭接长度为35d，搭接头错开50%，墙壁立筋采用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊，局部采用搭接焊或机械连接。 钢筋马凳采用∠63×6（或∠50×5） 2000，横杆为∠63×6（或∠50×5），斜支撑为Ф22-Ф25钢筋立柱上焊接80×80×3（墙壁50×50×3）止水片，止水片与立杆 要焊接严密，具体见钢筋固定架平剖图。 为保证钢筋间距，绑扎时采用角钢梳子，确保间距准确。 底板钢筋保护层采用大理石块或花岗岩块，侧壁筋保护层采用标号砂浆垫块，间距2000mm。 底板砼浇筑前，所有墙壁，设备基础，柱基要按设计留设插筋。 2、模板工程： 所有模板采用1.8cm厚胶合板，板外备木龙骨，木龙骨间距300mm，横管采用Φ48.5脚手架管，对拉螺栓为Φ12500mm，-2.00m以下对拉杆中间焊接50×50×3止水片，止水片对拉杆间焊缝要满焊。模板缝间要嵌海棉条。 侧墙模板为大模板工程。为保证模板整体刚度，使其不发生侧移，在边坡上每隔0.9m打一道顶子。 螺栓固定架： 螺栓固定架采用∠50×5，Ф22-Ф25钢筋做斜支撑制作。 吊模： 吊模采用∠50×5，并利用钢筋固定架。 3、砼工程 本次砼浇筑为大面积无缝浇筑，底板砼约3.5万m3。为防止温度和收缩裂缝发生，采用后浇带分块施工法。 首先浇筑冲渣沟及1、2、3、4号液压站，此区域砼浇筑至-10.20m，并留设钢板止水带，钢板止水带宽300mm，厚3mm，并在东西向留2道约2000mm宽后浇带，并在后浇带两侧留设BW遇水膨胀止水条，具体见附图。 浇筑此区域时（砼量7100立），先用3台42m泵车和1台地泵，其中两台泵车分别位于基坑东面，另一台泵车现场移动，备有12台灌车。砼斜面分层浇筑，每层砼浇注时要及时震捣密实，严禁漏震。先浇筑冲渣沟至-12.10m，然后浇筑1、2、3、4号液压站底板，总体浇筑顺序从中间向四周退行斜面分层浇筑（使用地泵浇注时要在底板上部钢筋上铺一排钢跳板，并在排管和钢跳板之间加设短圆木）。 -11.10m与-8.80m区设一施工缝 -11.10m底板浇筑至-10.60m，并在线以西1300mm处设一钢板止水带，止水带尺寸同上。底板东西向留三道后浇带，南北向留一道约2000mm宽后浇带，具体作法同上，具体见附图。 此区域砼（砼量13000立）浇筑采用三台42m长泵车，西面两台，北面一台，泵车够