化工设计经验汇总.pdfVIP

经验总结 1. 混凝土管架,横梁顶宜埋放一根Φ20 圆钢或钢板,以减少管道与横梁的摩檫 力。 2. 塔与管廊之间不布置泵时,塔外壁与管架立柱中心线之间的距离不宜小于 3m。 3. 两塔之间的净距不宜小于2.5m。 4. 塔的基础面高出地面不应小于200m。 5. 换热设备布置：浮头和管箱两侧应有不小于0.6m的空地，浮头前方宜有宽度 不小于 1.2m 的空地；换热器之间换热器与其他设备之间的净距不宜小于 0.7m。 6. 围堰设计：（1）在操作或检修过程中有可能被油品腐蚀介质或有毒物料污染 的区域应设围堰，处理腐蚀介质的设备区铺设腐蚀性地面（一般采用花岗岩 防腐，泵基础露出地面部分应采用花岗岩贴面）；(2)围堰应比堰区地面高出 150～200mm；围堰内应有排水设施；围堰内地面应坡向排水设施，坡度不宜 小于3‰。 7. 液化石油气罐的布置应符合下列规定：1）地上罐应集中单排布置，罐与罐之 间的净距不应小于相邻最大罐的直径；2）地上罐组四周应设置高度为 1m 的 防火堤，防火堤内堤脚至罐壁净距不应小于 2m；3）埋地罐之间距离不应小 于2m，罐与罐之间应采用防滲混凝土强隔开。如需设罐池，其池内壁与罐壁 之间的净距不应小于 1m；4）油罐的顶部覆土厚度不应小于 0.5m。油罐的周 围，应回填干净的沙子或细土，其厚度不应小于 0.3m；5）油罐的进油管， 应向下伸至罐内距罐底0.2m处。 8. 管托设置：有隔热层的管道，在管墩、管架处应设管托。无隔热层的管道， 如无要求，可不设管托。当隔热层厚度≤80mm时，选用100mm的管托；隔热 层厚度＞80mm时，选用高150mm的管托；隔热层厚度＞130mm时，选用高200mm 的管托；保冷管道应选用保冷管托。 9. 管道上两相邻对接焊口的中心间距：（1）DN＜150mm的管道，不应小于外径， 且不得小于50mm；（2）DN≥150mm的管道，不应小于150mm。 10.管沟内管道布置的一般要求： （1） 管沟基本尺寸要求； 1）不通行管沟：净高一般采用0.5～0.8m，宽度一般为1.2m，不宜超过 1.5m，当超过1.5m时采用双槽管沟。 2）通行管沟：净高按实际需要确定，但不应小于通行高度要求的净高 1.9m,管沟内通道宽度一般采用0.6～0.8m。 （2） 管沟中管道布置： 1）管道中管道排列应便于安装维修； 2）不通行管沟中管道宜单层横排布置，便于安装及维修； 3）通行管沟宜采用靠墙竖排布置，管子少采用单排，管子多采用双排， 通道在中间； 4）保温层距沟壁净距不应小于100mm，距每层悬壁横梁净距80mm，距沟 底净距120mm。 （3） 管沟中管道穿出沟盖板与地上管道相接，需加垂直向套管或捣制竖井 至地面上0.5m,盖板处需密封，顶部需加防雨帽； （4） 合理设置阀门，便于操作和检修； 11.埋地敷设管道的埋设深度：埋地敷设管道的埋设深度应以管道不受损坏为原 则，并应考虑最大冻土深度和地下水位等影响。管顶距地面不宜小于0.5m； 在室内或室外有混凝土地面的区域，管顶距地面不宜小于0.3m。通过机械车 辆的通道不宜小于0.7m或采用套管保护。 12.塔上人孔的布置：操作方便且宜设在同一方位上；设置人孔的部位必须注意 塔的内部构件，一般应设置在塔板上方的鼓泡区，不得设在塔的降液管或受 液槽区域内；塔体上的人孔（或手孔），一般 3～8 层塔板布置一个；人孔中 心距平台面的高度一般为600mm～1000mm，最适宜高度为750mm；一座塔上的 人孔宜布置在同一垂直线上，使其整齐美观。 13.卧式容器支座的固定侧：从该容器所需连接的管道中找出对柔性计算最重要 （难度或要求最高的）一根管道，例如补偿量大，管径大的管道，作为决定 支座形式的依据。固定测支座位置应有利于该管道的柔性计算。 14.卧式容器的管口方位：（1）在设备壳体上的液体入口和出口间距应尽量远。 液体入口管应尽量远离容器液位计口；（2）液位计口应布置在操作人便于观 察和方便维修的位置