原料磨系统作业指导书.docVIP

第四章 生料粉磨 第一节 工艺流程及工艺设备 4.1.1 工艺流程简介 生料粉磨系统包括以下子项： ⑴原料配料及输送 ⑵生料粉磨 4.1.1.1 原料配料及输送 原料配料由一个Φ8m 圆库和三个Φ6m 圆库组成，分别储存石灰石、页岩（高岭土）、砂岩（硅石）、铁矿（铁粉），其中石灰石配料库的有效储量为990t，页岩（高岭土）配料库的有效储量为500t，砂岩（硅石）配料库的有效储量为500t，铁矿（铁粉）配料库的有效储量为570t，各原料按预定的配比经电了皮带称计量后经皮带输送机送入原料磨粉磨。 4.1.1.2 生料粉磨 生料磨（2103）为中卸烘干管磨，由一个烘干仓、两个粉磨仓和一个卸料仓组成。 混合原料由原料配料库带式输送机送来，经重锤翻板阀（2102）送入磨头，原料在烘干仓烘干蒸发掉一定水分后，通过双隔仓板进入粗磨仓。物料在粗磨仓内，通过研磨体（钢球）的冲击研磨作用被粉碎，同时继续进行烘干。然后通过出料篦板进入卸料仓，与自细磨仓出来的物料一起通过筒体上的卸料孔和出料罩卸出磨外。出磨物料（循环料）经出料锁气装置（2104）、斗式提升机（2106）、空气输送斜槽（2107） 进入组合式选粉机（2110）中进行选粉。组合式选粉机分选后的合格产品经重锤翻板阀（2111）、空气输送斜槽（2115、2117 及2121）、生料入库输送系统送入生料均化库储存均化。不合格物料（粗粉）经重锤翻板阀（2109）、分料阀门（2112）分两路分别返回磨头及磨尾。通过分料阀可调节粗粉返回磨头与磨尾的物料比例，一般磨头为总粗粉量的1/3，磨尾为总粗粉量的2/3。在磨头设有电子皮带称（2114）和皮带输机（2113）进行输送，磨头、磨尾均设有重锤翻板阀（2102、2125）进行锁风。出磨废气从选粉机下部进入选粉机，与从上部进入的物料一并经过分选后由排风机（2119）排入废气处理系统。 本系统原料烘干利用窑尾废气（300～320℃）余热作为热源，进磨热风温度可根据要求，利用磨头、磨尾的冷风阀（2126、2129）进行调节，在磨头、磨尾还分别设有电动调节阀（2127、 2128），调节磨头与磨尾的进风比例。 本系统工作制度为每天三班。 4.1.2 工艺流程图见生料粉磨工艺流程图（共1 页）。 4.1.3 工艺设备表 为了更好地操作和控制本系统，特将本车间工艺设备的主要参数介绍如下： 工 艺 设 备 表（略） 4.1.4.3 主要特点及其工作原理 ⑴主要特点 采用中心传动、采用滑履轴承+中空轴承支承、采用中卸出料 ⑵工作原理： 本磨机与选粉机组成循环圈流粉磨系统, 将水泥原料粉磨成水泥生料。磨机设烘干仓、粗磨仓、细磨仓，粗细仓之间为卸料仓。烘干仓用于物料烘干。粗磨仓装有较大直径钢球， 由于阶梯衬板的作用，使研磨体达到一定高度适应一仓对物料的破粹和研磨作用。细磨仓装有较小直径的钢球, 主要起研磨作用。按一定配比的物料由喂料设备喂入进料装置，进入烘干仓。同时来自窑尾（或热风炉）的热气由进料装置的进风口进入烘干仓。在烘干仓内扬料扳扬起物料，与热风进行充分的热交换。热风带走物料中的水分，烘干的物料经过烘干仓的导料锥进入粗磨仓。物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎；同时物料被进一步烘干。被粉碎到一定粒度的物料，通过出料篦板装置的篦板缝隙进入卸料仓出磨。从选粉机返回的粗粉分两路入磨：一路，约回粉量的30%返回进料装置，与新料混合入磨；另一路，进入回料装置，由料勺经导料板及螺旋筒进入细磨仓。物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板排出，与粗磨仓物料混合出磨。来自窑尾（或热风炉）的热气由回料装置的进风口进入细磨仓，使物料得到进一步烘干。两路废气经出料装置出风口出磨，经粗粉分离后，进入废气处理系统。研磨体残余由出料装置出口外的清渣器筛出。 ⑶结构概述： 磨机主要由进料装置、回转部分、滑履轴承、出料装置、主轴承、回料装置、轴承润滑装置和传动装置等部分组成。 进料装置： 物料经过进料装置而喂入磨内。进料装置由进料管，进风管，支架组成。进风管端部设有可调节的阀门。进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调正进料装置的中心高。 磨机支承——滑履轴承和主轴承： 磨机在磨头（进料端）采用可移动的滑履轴承支承。在磨尾（回料端）采用主轴承支承。 滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30°的角度上支承磨机的滚圈。每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构。凸球体座落在凹球体的球窝内。两者之间呈球面接触，以便磨机回转时可以自动调位，整个托瓦通过球体座落在托辊上，从而可以在筒体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动。托瓦体为铸件，并敷设轴承合金内衬。内衬应以浇注法和瓦体相接合，承受比压≯2200kPa，为了能形成油楔，托瓦的内径应比滚圈的外径略大，其表