双分离型高效选粉机使用安装说明书.docVIP

一.概述 双分离式高效选粉机是专为辊压机联合粉磨系统开发的专用设备，它吸收国内外最新技术成果，对其关键结构进行技术改造和技术创新，解决以往选粉机在应用中存在的问题，提高选粉机的运转率和选粉效率，降低选粉机的空气阻力，提高选粉精度和降低能量消耗。 主要技术特点： 任意调节的调整涡流装置，可连续调整粒度分布的锐度，使得产品的颗粒级配好，分级精度高。改善了产品的颗粒级配，提高了产品质量。 涡轮式分级叶片，使选粉区的分选空间比其它型式的选粉机要大5(10倍。 在分级转子的内部安装了折流装置，使得转子的空气阻力大幅度降低，能量消耗减少。 转子上的分级叶片、分散、翼型导流装置和调整涡流装置采用了特殊的耐磨材料，使得选粉机的各个零部件使用寿命延长，提高了粉磨系统的运转率。 转子主轴承的润滑方式采用干油润滑，使得设备的运转率和可能性得到提高，降低销售成本，降低维修强度。 鉴于该产品的技术特点和技术优势，在国内水泥粉磨系统的项目中，完全替代了传统的O-Sepa选粉机产品。 二.结构和工作原理 1.结构概述 双分离式高效选粉机主要由壳体部分、回转部分、翼型导流装置、翼型导流板旋转装置等组成。 壳体部分由上壳体、中壳体、下壳体、进料装置、大弯管、上部支承盖板、传动支架组成。在壳体内装设有翼型导流装置，缓冲板，空气密封圈，下料锥管和折流锥装置。壳体侧面开设有检查门。 上壳体、中壳体和大弯管出口处内粘贴有耐磨陶瓷片。中壳体、下壳体、进料装置、翼型导流装置、缓冲板的各处均选用耐磨材料，下料锥管的内部以形成料衬来防止磨损。 壳体上部支承盖板承受选粉机主轴所联结的减速机、支座和电动机等重量。 回转部分由转子、主轴、主轴套、调心滚子轴承和止推轴承等组成。转子用键固定在主轴上，主轴通过传动部分的驱动而转动。 转子由撒料盘、分级叶片、二次挡料圈、折流板、上下轴套、联结板等组成。转子是选粉机的主要部分。 主轴及滚子轴承和止推轴承均安装在主轴套内。轴承采用干油润滑方式，并采用橡胶骨架油封和迷宫环进行双重密封。 减速机采用自润滑装置进行润滑。 传动部分由电动机、减速机、梅花型弹性联轴器组成，此传动部分的减速机选用BONENG减速机。 2.工作原理 粉磨后的待选物料由上部的四个喂料管（进料口）喂入选粉机内，通过转子撒料盘、缓冲板充分分散，而后落入选粉区。选粉气流大部分来自粉磨设备，含尘气体通过下壳体进风口从底部进入选粉机，冲击折流锥的部分粗粉在“边壁效应”的作用下落入下料管，净化后的上升气体通过导流装置进入选粉区对物料进行分选，分选主要是根据离心力与空气阻力（斯托克斯力）的平衡达到有效的分级。在选粉机内由垂直叶片组成的笼式转子回转时，使得转子内外压差在整个选粉区内上下维持一个定值，从而使气流稳定均匀，为精确选粉创造了良好的条件。物料每一个颗粒自上而下得到了多次重复分选的机会。而且多次分选都是在精确的离心力和水平空气阻力的平衡条件下进行。由于选粉距离较长，最后落入下料锥管（下料灰斗）的粗颗粒经出料口排出机外返回球磨机。细粉由转子中心与气流一起由大弯管排出。经收尘器收集作为成品。 本机为负压操作，选粉空气可以是含尘气体、外部空气或者是二种空气的混合气体。气流通过具有一定角度的翼型导流装置及转子的分级叶片形成涡流，物料受气流作用分离成粗粉和细粉。 三.设备的安装 1.安装顺序 安装基准线(壳体支承座和垫板(安放上壳体(安装中壳体(安装翼型导流板(安装折流锥装置(安装下壳体(回转部分总成（上部支承盖板、大弯管、传动支架以及回转部分）(传动部分(减速机(电动机(固定所有连接法兰(各管（线）路。 2.安装 双分离式高效选粉机应该安装在坚固的基础上。 安装支承座和垫板，并用垫片进行调整，其允许误差为：(2mm。 安装回转部分总成（转子、上部支承盖板、大弯管和传动支架）时，在中壳体安装位置处，暂时用架子固定转子，安装主轴和轴套应使其中心线与其它相关部件的中心线保持一致。 壳体的安装将上壳体放置在垫板上，用螺栓临时固定，并进行调整，要求壳体上部支承盖板的四个传动支座加工面位置的水平度在(2mm之内。调整好固定螺栓，并将垫片垫板焊接使其固定（注意不要使垫板同壳体之间焊接固定死）。中壳体和翼型导流板按要求在转子安装之前进行安装定位，要求翼型导流板按图纸要求调整到适当位置（角度）。 安装弯管注意按工艺要求的方向将与壳体间垫好密封垫，再拧紧螺栓。 传动支架安装注意方向及定位螺栓通过在壳体同支座间垫片调整,保证支座上面(同减速机底座联结的平面)的水平度在(0.05mm范围内。调准好轴套同传动支架、轴套同壳体、轴套同转子的联结位置再放入定位螺栓，拧紧螺栓固定。 主轴和转子的安装之前，转子应作动平衡试验之后方可出厂。主轴同转子安装之前应进行严格检查，清除运输过程中的变形。 把带有轴套的主轴调整好油管、