双进双出钢球磨煤机施工工法(终).docVIP

双进双出钢球磨煤机施工工法 河南第二火电建设公司 刘保忠 李 志 刘 剑 1、前言 火力发电厂的制粉系统可分为中间储仓式和直吹式两大类。中间储仓式系统是将制好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后通过给粉机吹入炉膛；直吹式系统中无中间煤粉仓，煤粉直接从磨煤机吹入炉膛。而磨煤机是制粉系统中重要的设备，中间储仓式制粉系统主要配用单进单出钢球磨煤机，直吹式制粉系统可配用风扇磨、中速磨和双进双出钢球磨煤机。钢球磨煤机最突出的优点是煤种适应性广，杂质要求不严，运行安全可靠，维修周期较长，对磨制煤种的可磨性指数和磨损指数没有限制。钢球磨煤机是锅炉辅机安装中程序最复杂、部件最重、安装最精密的设备，安装工作量大，周期长，互相配合环节多，需要有可靠、成熟的施工工法来指导施工，保证施工质量和施工进度。 2、工法特点 该施工工法重点介绍了该磨煤机主要安装工艺和在安装阶段出现的主要问题及处理方法双进双出磨煤机具有两个相互对称的研磨回路，磨煤机两端为中空轴，分别支撑在两个轴承上，中间为磨煤机筒体，磨煤机筒体有一个钢板卷制的壳体和两端的铸钢盖组成，两端的铸钢盖与两端的耳轴相连，壳体和端盖内部装有锰钢衬板，称为护甲耳轴是一个空心体，随筒体一起转动。?磨煤机由装在机壳上的一螺旋齿轮驱动，螺旋齿轮由小齿轮带动，小齿轮由电机驱动，驱动装置包括主电机、平行轴减速器、与小齿轮连接的气动离合器。在磨煤机运行中，齿轮装置间隙间有足够的润滑油润滑，润滑油由一气动的自动油泵提供，齿轮挡板上装有喷淋油抢。? 5.2 操作要点 设备清点编号 对到现场的设备按照厂家设备清单清点，应无缺件、损件,发现缺件，损件应通知厂家及时更换，补供。清点后的设备应妥善分类保管，尤其是小件（螺栓等）要按照厂家图纸使用，不要混淆。 设备基础划线 以厂房建筑的纵横中心线及标高为基准，依据磨煤机设备布置图划出磨煤机纵横中心线，根据磨煤机中心线再划出各设备（主轴承、减速箱、电动机）基础的中心线，标高线。 垫铁布置及配制 原则上垫铁布置在地脚螺栓的两侧和台板的承力部位，实际要根据设备的重量、布局及载荷性质和台板的大小、刚度进行垫铁布置，对于钢球磨煤机的主轴承台板，垫铁布置间距不超过300mm为宜。每组垫铁不得超过三块（一对斜垫铁按一块计算），画出垫铁布置图，并综合二次灌浆厚度来确定配制垫铁的数量和规格。垫铁配制要符合通用要求。 垫铁需求面积计算公式： A=C〔106×（KF1+F2〕/p 式中A—垫铁面积㎜2; C—安全系数，可取1.5～3; K—动载负荷系数，可取1.1～1.5； F1—设备加载在垫铁组的负荷，N; F2—地脚螺栓的许可抗拉强度，N; p—设备基础的抗压强度，Pa 设备基础刨麻面 放置垫铁处的砼面必须凿平，麻面尺寸比垫铁尺寸的长、宽应各大20毫米，以利垫铁调整。垫铁与麻面接触须在75%以上，垫铁放置后用水平尺纵横测量水泡应居中。 主轴承底板安装 先在底板上划出底板的轴线，然后放置主轴承地脚螺栓和垫铁，把底板放到垫铁上，穿装地脚螺栓。底板的中心线与基础中心线重合，利用垫铁调整底板的标高，校正水平面，不同点允许公差0.15mm(相对于基准水平面)，同时保证两底板中心线间距偏差±1mm（要预先考虑罐体膨胀间隙）,对角线偏差±2mm，调整好后，紧固地脚螺栓。 主轴承底板安装是整台磨煤机安装的基础，所以必须要反复调整垫铁，测量数据，保证两底板的水平度和平行度。 磨煤机的主轴承分为推力轴承和承力轴承，安装时一定要区分清楚，按厂家编号配套使用。 主轴承安装 1、把主轴承的箱体放在底板上，使结合面的轴线与底板轴线一致，复查两轴承中心距、对角线使其在规定的范围。拆下放油塞、油管、冷却水管。用压缩空气检查油路是否堵塞，冷却水管是否畅通，调整限位板与轴承座间隙2～8mm（在另一端间隙为零的情况下）。对轴瓦进行冷却水压试验，在0.6Mpa压力下1小时无渗漏。高压油在25Mpa压力下25分钟无渗漏。在驱动侧（推力）、非驱动侧（承力）主轴承箱体与底板间打上洋冲标记后，把箱体移走，为磨煤机罐体安装创造条件。 2、主轴安装应以乌金瓦的底面为准，要求如下： 主轴承标高与基础标高偏差小于10㎜,两个轴承的水平偏差不大于0.50㎜； 两轴承台板应平行，对角线偏差不大于2㎜； 两轴承之间的距离偏差不大于1㎜,两轴承间距应根据罐体实际尺寸确定，并考虑热膨胀的伸长量； 台板的纵向及横向水平偏差均不大于其长度和宽度的0.2／1000； 平台搭设 在磨煤机安装的建筑柱间搭设临时平台，每台磨煤机6组（每组支架的高度根据主轴承的基础高度而定），罐体从建筑外侧柱间进、在建筑内柱间也搭设6组,支架用槽字钢连接，滑动轨道用45b工字钢或铁道50Kg/m重轨。（如图所示） 图5.2.7磨煤机大罐拖到示意图 罐体临时存放 磨煤机罐