复混肥生产培训1.pptVIP

复混肥生产工艺 复混肥定义 复混肥料是指氮，磷，钾三养分中，至少有两种标明养分含量的肥料，通常由物理方法加工制成。在复混肥料中也可以含有一种或几种可标明含量的中量营养元素或（和）微量元素。按其物理状态，复混肥料可分为固体复混肥料和流体（液体）复混肥料两大类。根据加工方法和物性的不同，固体复混肥料分为粒状复混肥料和粉状复混肥料，而流体复混肥料则分为清液复混肥料和悬浮液复混肥料。由于颗粒状物料具有更好的物理性能，可以满足装运，储存和农业施用的要求，因此绝大多数的复混肥都制成颗粒状。 复混肥生产工艺流程 复混肥生产简单来说就是将各种原料通过计量后加入造粒机内，通过粘结，涂布，自成粒三种造粒方式造粒后，送至干燥机干燥达到要求水分后，经工艺筛筛分，大颗粒经过破碎后送回返料；合格粒子送至冷却机冷却达到要求温度后经过精制筛筛分后在包裹筒包裹然后送至成品包装。工艺筛和精制筛筛分的小粒子直接进入返料送入造粒机再造粒。尾气经过除尘或洗涤达标后由烟囱排入大气中。 本装置的生产工艺 本装置的生产工艺应该是混合法，混合法就是团粒法+氨酸法。物料经过计量后进入造粒机，通入蒸汽，再加入稀硫酸和液氨对其进行团粒法和氨酸法造粒。加入硫酸和氨的目的主要是通过反应热提高造粒温度，增加物料的粘性。 磷复肥生产中的三大平衡 磷复肥生产中的三大平衡指：热量平衡，物料平衡，水平衡。这三个平衡对生产非常重要，只要其中的一个平衡被打破都将影响生产的正常进行 热量平衡 说到热量平衡就得提起系统热量，系统热量一个是由反应热和蒸汽带来，一个是由烘干机带来。温度是造粒的基础，造粒机内返料的温度一个是由反应热和蒸汽提供，一个是返料本身的温度。在生产中我们要让系统的热量处于一个平衡的状态，我们通过监控各个点的温度来控制系统的热量平衡。 各点温度的监控 在本装置的生产中我们需要监控的温度主要有以下几点：1.造粒温度，我们一般控制造粒温度在65-85摄氏度，因为在这个温度范围内物料的粘性最好，但是这只是经验性的，并不是绝对的。这里的温度一部分由反应热提供，一部分由蒸汽带来。这里的反应热主要有两个来源，一是硫酸和氨反应放出的热量，另一个是磷酸一铵和氨继续反应放出的热量。 反应热 H2SO4 +2NH3 =(NH4)2SO4 6648kJ/kgNH3 硫酸和氨反应放出的热量非常多 NH4H2PO4+NH3=(NH4)HPO4 4580kJ/kgNH3 磷酸一铵和氨继续反应生成二铵也是放热反应 这些反应热有两个用途：1.提高造粒温度，保证成粒率 2.蒸发物料水分，保证造粒出口物料的水分在指标范围内。 各点温度的监控 2.烘干机进出口温度，我们控制烘干机进出口温度主要有两个目的，一是控制产品水分，二是控制烘干机内的氨损失。我们知道磷酸一铵在温度达到180度时就有明显的氨损失，而磷酸二铵的热稳定性比磷酸一铵差，当温度大于90度时就有明显的氨分解出来。 各点温度的监控 3.冷却机出口温度 ，我们控制冷却机出口温度在40-45 ℃目的是 防止产品结块。在这个温度下，容易包裹，如果温度再低就不容易包裹，会造成包裹不均匀。而温度高了产品容易结块，产品热包装游离水容易挥发出来造成产品结块。 物料平衡 物料平衡简单来说就是加入系统多少物料就要取出多少，保持系统的稳定运行。加入系统的物料有固态的，气态的和液态的。这三种物料我们都要维持进出平衡，任何一种不平衡了都会影响生产的正常进行。 物料平衡 加入的固体物料多，取出的少，返料量大，不容易成粒；加入系统的物料少，而取出量大，造粒机内容易成大球，这些都是系统物料不平衡的表现。在本装置的生产中存在“打返料”的情况，并且频率较高。这就是固体物料不平衡的表现，取出量没有加入量大。这种情况是由于造粒工况不佳所导致，就是不容易成粒，粒子小，取出量不足，导致返料高，形成恶性循环，不得不采取“打返料”的手段。 物料平衡 本装置的液态物料主要有水和硫酸，在生产中硫酸和氨反应生成硫酸铵然后固化。 H2SO4 +2NH3 =(NH4)2SO4 6648kJ/kgNH3 但是本装置在生产中由于不使用或使用的洗涤液量不大，所以造成洗涤液使用不完，需要不定期外排，既浪费导致生产成本高又污染环境，给环保带来压力。要解决这个问题，尾洗要实现大循环操作，保持进出平衡，既能把造粒机内逸出的氨洗涤达到排放要求，又能把洗涤液全部消耗。