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屏蔽电泵结构及故障处理 二、介质及循环液流向；1基本型●（F及FA型），输送的液体一部分从泵的排出口→过滤器→循环管→RB端盖→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮平衡孔→叶轮吸入口。另少一部分液体从叶轮平衡孔→前侧轴承与轴套之间的间隙→汇入注循环液。 ●轴内循环方式（F—V型）的循环液流动方向：泵吸入口→叶轮→FB端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→后侧轴头螺栓通孔→轴通孔→叶轮。另少一部分液体从叶轮平衡孔→前侧轴承与轴套之间的间隙→汇入注循环液。 ●循环液对轴承的润滑冷却以及电机的冷却起着非常重要的作用。因此，在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障。在液体旋转的转子与前后两个轴承所支撑的轴构成一体，在轴的前端装有叶轮，就行成没有轴封的屏蔽电泵。屏蔽电泵所产生的轴向推力，作用于前后推力盘上。 2.逆向循环型（R）；因为这种泵的轴承润滑、冷却以及电动机的冷却所采用的液体流动方向与基本型方向相反，故称为逆向循环型。把易气化的液体用于净正吸入压头（液体都有一个总压头 H , 单位m。 H = 静压头 + 动压头 + 位差。 总压头（H）减去 液体饱和蒸汽压对应的压头 就是静正吸入压头。 对于泵，工艺专业会计算一个有效净正吸入压头，NPSHa。 泵厂会计算一个必须静正吸入压头，NPSHr。 一般要求NPSHa - NPSHr 1m，防止气蚀. 由解体泵时部件的磨损情况分析判断： A、泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。B、叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。C、轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件D、前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态。检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。 E、后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。F、定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏。 由泵的振动、噪音分析判断A、泵有振动，振源来自于电机部分的两轴承为置，说明轴承有磨损，需检查轴承磨损情况。B、泵有振动，振源来自于泵体处，出口阀关闭泵压力正常，但阀门一开启压力表指示突然下降，且运行电流低于正常值，说明泵 汽蚀状态，需提高进口液位高度满足：装置汽蚀余量=1.3×泵汽蚀余量。 C、泵振动、有噪音、TRG表指示在红区、泵出口压力表大不大正常压力，说明泵反转，需调整动力线相序。 屏蔽泵是离心泵的一种，但在使用中还是有些区别的：、启动前，要先打开进口阀，让液体进入泵腔内，通过泵尾部的排气针阀，将泵体内气体排出。、因为屏蔽泵的电机是在泵体内，所以要防止异物进入泵体内，挂坏线圈的绝缘层，一般要在泵的进口加装过滤器。、泵启动时，泵的出口要微开，不能关闭，这一点与普通的离心泵不同，因为屏蔽泵是通过泵的进出口压差使物料在泵内循环来降低电机温度，所以泵出口一定不要关死。、屏蔽泵在运行时，要多观察轴承指示器，指针不能再红区，如果在红区要确认是不是轴承磨损严重，是则要立刻更换轴承。、屏蔽泵在外部是看不出正反转的，首次使用时，可以根据出口压力来判断。、带夹套的屏蔽泵，在使用前，要先给夹套通入合适介质，提前预热或冷却。、输送挥发性强的物料时，停用时间较长时，要先排气，在启动。如果使用过程中，压力或流量小于正常值时，可以先排排气，再判断其它因素。 根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种： A、基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。B、逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。C、高温型一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。 D、高融点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。适用于高融点液体，温度最高可达250℃。夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。E、高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。F、自吸型吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。G、多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。H、泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体