常规修井作业规程 第5部分：(井下作业井筒准备).ppt

4.5 通井、刮削套管作业程序与质量控制 4.5.1 通井 4.5.1.1 管柱结构自下而上依次为通井规、油管（钻杆）。 4.5.1.2 下通井管柱应符合4.1的规定。 4.5.1.3 通井时要平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于20m/min，下到距离设计位置100m时下放速度小于或等于10m/min。当遇到人工井底悬重下降10kN～20kN时，重复两次，使探得人工井底深度误差小于或等于0.5m。 4.5.1.4 通井时，若中途遇阻，悬重下降控制不超过30kN，并平稳活动管柱、循环冲洗。 4.5.1.5 对遇阻井段应分析情况或实测打印证实遇阻原因，并经修整后再进行通井作业。 4.5.2 套管刮削 4.5.2.1 管柱结构自下而上依次为套管刮削器、油管（或钻杆）。 4.5.2.2 下套管刮削管柱应符合4.1的规定。 4.5.2.3 下管柱时要平稳操作，管柱下放速度控制为小于或等于30m/min，下到距离设计要求刮削井段前50m左右，下放速度控制为小于或等于10m/min。接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放至设计刮削深度，然后再上提管柱反复多次刮削，直到下放悬重恢复正常为止。 4.5.2.4 若中途遇阻，当悬重下降20kN～30kN时，应停止下管柱，接洗井管汇开泵循环，边顺螺纹紧扣方向旋转边下放管柱，反复刮削直到管柱悬重恢复正常为止，再继续下管柱。 4.5.3 通井、刮削套管作业达到设计要求，井下套管内通径畅通无阻。 4.5.4 通井、刮削完毕按4.4要求进行洗井，将刮削下来的脏物应充分洗出地面。 标准详解－作业程序与质量控制4.5 标准详解－作业程序与质量控制4.5 内容注解●通井是为了验证井筒，初次通井因不清楚该井套管存在弯曲变形或错断，往往存在风险，对下钻速度以及中途遇阻加压的控制是为了避免卡钻，造成不必要的工程损失。●作业后通井是为了验证井筒已清理干净，探人工井底时要探两遍。●刮削套管是为下步施工创造一个良好的施工环境，防止施工中套管壁上。●刮削的次数不能机械规定，以刮削干净通畅为原则，。 5.1 起下管柱井口要有防掉、防喷装置，严防井下落物，防井喷事故。 5.2 作业时应安装经检定合格、符合要求的指重表（或拉力计）及井控装置。 5.3 下井工具和管柱均应经地面检验合格。 5.4 严禁用锚头绳上卸油管螺纹，禁用榔头敲击油管。 5.5 起下油管要操作平稳，避免顿钻、斜扣。禁止挂单吊环操作。 5.6 随时观察修井机、井架、绷绳和游动系统的运转情况，发现问题立即停车处理，待正常后才能继续施工。 5.7 遇卡时应慢慢上下活动，分析原因，进行妥善处理。 5.8 施工人员各负其责，紧密配合，服从专人指挥。 5.9 施工前必须有防触电、防火、防爆措施，按规定配备消防器材。 5.10 在冲砂或洗井施工中，提升动力设备要连续运转不得熄火。 5.11 冲砂、洗井时水龙带必须栓保险绳，循环管线应不刺不漏，水龙带工作压力应与施工设计最高压力匹配。 5.12 出口管线连接应平直，按规定用地锚或水泥墩固定。 5.13 采用气化液冲砂时，压风机出口与水泥车之间要安装单流阀，返出管线必须用硬管线，并固定好。 5.14 施工时，高压区禁止人员穿越。 5.15 修井液不得落地。洗井洗出的污油、污水等集中处理，有条件的，可直接进入洗井流程。 5.16 冲砂或洗井完毕后，应把经过沉降的修井液和砂子进行处理，达到环保要求。 5.17 通井、刮削过程中，掌握悬重变化，控制悬重下降小于或等于30kN。 5.18 严禁用带通井规、刮削器的管柱冲砂。 标准详解－安全环保要求5 标准详解－资料录取内容 内容注解●需要说明的是，作为施工质量的保障 ，本标准安全环保要求集中提出18条要求是有针对性的，不能理解为作业施工全部的安全环保标准要求。●本标准单独列出这一章是为使标准更加简洁，使用时可根据第四章中具体作业内容还原对照执行，是可逆的。●本部分内容偏重于对行为的约束，如果施工中需要寻求数据量化支持的，还要再查询相关标准并执行。 6.1 探砂面 a) 时间；b) 方式；c) 悬重； d) 方入；e) 砂面深度。 6.2 冲砂 a) 时间； b) 方式；c) 修井液名称、性质、液量、泵压、排量；d) 冲砂工具名称、规格、尺寸；e) 返出物描述、累计砂量；f) 冲砂井段、厚度；g) 漏失量、喷吐量、停泵前的出口砂量；h) 沉降时间、复探砂面深度。 6.3 洗井 a) 作业时间；b) 洗井方式；c) 修井液性质：包括名称、粘度、相对密度、切力、pH值、温度、添加剂及杂质含量等；d)