深度-传感压痕（DSI）技术及在疲劳细观力学分析中的应用.pdfVIP

鱼 塑堡查竺堡圭兰垡堡苎!!塑!! 摘要 indentation,DSI)技术在研究微小尺度 近年来，深度一传感压痕(depth．sensing 材料力学性质方面已呈现出广阔的应用前景。本论文主要围绕DSI测试中的载 荷．压入深度曲线有限元数值模拟、基于DSI技术确定材料力学性质的基本方法 以及DSI技术在多晶体疲劳细观力学分析中的应用等问题开展了初步研究工作。 首先，简要回顾了国内外关于深度．传感压痕技术测试力学参量的主要研究 工作与成果，包括：载荷．压入深度(F—h)曲线的描述方法、压头接触面积计 算公式以及基于F—h曲线确定力学性质(硬度、弹性模量、屈服应力、应变硬 化指数合塑性功等)的三种代表性近似方法等，并对此进行了适当的评述。 应用通用有限元软件(ABAQUS)，分别采用三维模型和二维轴对称模型数 值模拟了Berkovich压头的载荷。压入深度(F—h)曲线。并根据两种模型下F—h 6顶点夹角圆锥压头等效模拟Berkovieh压头压 曲线基本重合得出：可以用70．3 入过程。据此，进一步采用二维轴对称模型模拟了18Cr一8Ni不锈钢的载荷一压入 深度曲线，并通过与试验结果进行比较后得出：有限单元数值模拟能够较好地再 现压入试验的加载／卸载过程。通过对28种具有不同弹塑性特性的材料进行有限 元数值模拟得出：当被压材料弹性模量和屈服应力不变时，随着应变硬化指数增 大载荷．压入深度曲线加载部分的斜率有增大趋势；压痕的凸起和凹陷效应由 盯，，／E和n共同决定；相同弹性模量和屈服应力下，应变硬化指数越大，被压材 料塑性区越大：在深度尺寸方向被压材料塑性区域随着应变硬化指数增大呈现逐 渐增大趋势；在压头附近表面，不同应变硬化指数的塑性区有交汇现象发生，产 生交汇区域的主要原因是被压材料发生了凸起和凹陷效应。 应用深度．传感压痕技术测定了低周疲劳不同应变幅下18Cr-gNi奥氏体不锈 钢的细观结构F—h曲线。并采用基于F—h曲线确定力学性质的三种代表性近似 方法分别计算获得了晶粒尺度(细观)上材料的硬度、弹性模量、屈服应力、应 变硬化指数和塑性功等力学特性随作用应变幅的变化规律。结果表明：随着应变 幅的增大，材料细观结构的硬度、弹性模量、屈服应力和应变硬化指数均呈现增 加现象，而压入塑性功则表现为减小特征。在三种近似方法中，T．A．Venkatesh 法计算确定的细观力学特性(如硬度和屈服应力)与宏观拉伸试验结果吻合较好。 计算确定的弹性模量比其它两种方法更接近实测值，而且，该方法计算结果稳定。 应用Taylor基于位错机制的加工硬化理论结合低周疲劳材料的显微结构观 察，对试验结果进行了初步讨论。 鱼 塑堡盔兰堡主兰垡笙塞!!塑!! 本论文的研究工作为进一步开拓深度，传感压痕(DSI)技术在多晶体疲劳细 观力学中的应用提供了初步的数值模拟与实验工作。 关键字：深度一传感压痕(DSI)技术力学特性有限元细观尺度 低周疲劳 本论文下作得到了国家自然科学基金项教育部留学回国人员科研启动基 金项目联合资助 鱼 塑坚盔兰堡主兰垡至苎!!!!!! ABSTRACT Inrecent indentation hasshownbroad years，depth-sensing fosi)technique in mechanical at the the applicationprospectsinvestigating propertiesgrain(meso一) scaleofthe material．Inthis researchworkaroundthe paper,some