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* * * * * * * * 1.“替换”方法的使用范围 在电气修理中，采用“替换”方法来检查判断故障应注意应用场合。对一些比较简单的电器，如接触器、继电器、开关、保护电器及其它各种单一电器，在对由电子元件组成的各种电路电路板、控制器、功率放大器及所接的负载，替换时应小心谨慎，如果无现成的备件替换，需从相同的其它设备上拆卸时更应谨慎从事，以避免故障没找到，替换上的新部件又损坏，造成新的故障。 数控机床的检修方法 2.“替换”中的注意点 1）低压电器的替换应注意电压、电流和其它有关的技术参数，并尽量采用相同规格的替换。 2）电子元件的替换，如果没有相同的，应采用技术参数相近的，而且主要参数最好能胜过原来的。 3）拆卸时应对各部分做好记录，特别是接线较多的地方，可防止反馈错误引起的人为故障。 4）在有反馈环节的线路中，更换时要注意信号的极性，以防反馈错误引起其他的故障。 5）在需要从其他设备上拆卸相同的备件替换时，要注意方法，不要在拆卸中造成被拆件损坏。如果替换电路板，在新板换上前要检查一下使用的电压是否正常。 数控机床的检修方法 3.“替换”前应做的工作 在确定对某一部分要进行替换前，应认真检查与其连接的有关线路和其他相关的电器。确认无故障后才能将新的替换上去，防止外部故障引起替换上去的部件损坏。即在线路存在短路、过压等情况下，且不可轻易更换备件。 数控机床的检修方法 （六） 隔离法 有些故障，如轴抖动、爬行，一时难以区分是数控部分，还是伺服系统或机械部分造成，常可采用隔离法．将机电分离，数控与伺服分离，或将位置闭环分离作开环处理．这样复杂的问题就化为简单，就能较快地找到故障原因． （七） 升降温法 人为地将元器件温度升高（应注意器件的温度参数）或降低，加速一些温度特性较差的元器件产生“病症”或使“病症”消除来寻找故障原因。 （八） 对比法 本方法是以正确的电压、电平或波形与异常的相比较来寻找故障部位。有时还可以将正常部分试验性地造成“故障”或报警（如断开连线，拔去组件），看其是否和相同部分产生的故障现象相似，以判断故障原因。 （九）原理分析法 原理分析法是排除故障的最基本方法，当其它检查方法难以奏效时，可从电路基本原理出发，一步一步地进行检查，最终查出故障原因。 运用这种方法必须对电路的原理有清楚的了解，掌握各个时刻各点的逻辑电平和特征参数（如电压值、波形），然后用万用表、逻辑笔、示波器或逻辑分析仪对被测点进行测量，并与正常情况相比较，分析判断故障原因的可能性，再缩小故障范围，直至找出故障。 有些不定期出现的软故障与外界电网电压波动有关，当机床出现此类故障时，可把电源电压人为地调高或调低，模拟恶劣地条件让故障容易暴露。 （十）拉偏电源法 数控机床是机、电、液（气） 、光等技术的结晶，所以在诊断中应紧紧抓住微电子系统与机、液（气） 、光等装置的交接点，这些节点是信息传输的焦点，对故障诊断会大有帮助，可以很快初步判断故障发生的区段，如故障是在CNC系统、PLC 、MT及液压等系统的哪一侧，以缩小检查范围。 数控机床的检修方法 拔插法是通过监视插件板或组件拔出再插入的过程，确定拔出插入的连接界面是否为故障部位。 值得注意的是，在插件板或组件拔出再插入的过程中，改变状态的部位可能不只是连接接口。因此，不能因为拔出插入后故障消失，就肯定是接口的接触不良，还有内部的焊点虚焊恢复接触状态、内部的短路点恢复正常等可能性。 （十一）拔插法 数控系统故障诊断小结 一、先外部后内部 发生故障后，采用望、听、嗅、问、摸等方法由外向内逐一进行检查（各类开关、连接件、传感器接触不良、温度、湿度、油雾和粉尘对元件及电路板的污染和侵蚀等） 重视和检查这些部位可迅速排除较多故障 数控系统故障诊断小结 二、先机械后电气 机械故障易察觉，而数控系统故障诊断难度相对较大，有些电气故障也是由机械动作失灵而引起 三、先静后动 不要盲目动手，问清故障发生的过程和状态、观察机床现状、查明有关资料、分析故障原因后再动手 数控系统故障诊断小结 四、先公用后专用 公用性的问题往往影响全局，若几个进给轴都不动，先检查电源、CNC、PLC及液压等公用部位 五、先简单后复杂 当多种故障互相交织，一时无从下手时，先解决容易的问题，可能会得到一些启发 数控系统故障诊断小结 六、先一般后特殊 在排除某一故障时，要先考虑最常见的可能原因，然后再分析很少发生的特殊原因 例：一台FANUC 0T数控车床Z轴回零不准，常常是由于降速挡块位置走动所造成。一旦出现这一故障，应先检查挡块，再检查编