8309切眼炮掘作业规程1.doc

第一章 工程概况 第一节 地质概况 一、煤层赋存特征 本作业规程施工巷道——8309切眼，巷道沿9+10#煤层顶板掘进。9+10#层位于太原组下段的顶部，厚度4.30m～5.20m，平均4.88m，结构简单，含一层夹矸，夹矸厚度0.20m～0.6m，平均0.4m。顶板为石灰岩，底板为含粉砂岩泥岩，为全区稳定可采煤层。 二、施工岩石性质 9+10#煤直接顶板、老顶为K2石灰岩：厚度4.90m～8.85m，平均7.34m.为灰色、深灰色厚层状石灰岩，富含动物化石。 9+10#煤：厚度4.30m～5.20m，平均4.88m，结构较简单，含一层夹矸，夹矸厚度0.20m～0.6m，平均0.4m。黑色，均一结构，块状构造，较坚硬。 9+10#煤直接底板为含粉砂岩泥岩，含植物化石。 三、地质构造 8309工作面切割眼距采空区最近距离大于20m，对本巷掘进影响不大。 四、水文地质情况 9+10#煤层的直接充水含水层为其顶板的K2灰岩岩溶水，单位涌水量q=0.33-3.43L/s﹒m；其顶板以上含水层受煤层采掘破坏或影响后，含水层来源补给条件差，充水来源主要靠大气降水补给，防治水工作简单。9+10#煤层充水含水层主要为K2灰岩岩溶水，对开采9+10#有直接影响，不过K2灰岩岩溶水涌水量较小。巷道施工标高为+660，井田奥灰水水位标高为615m，所以不受奥灰水影响。 五、瓦斯、煤尘情况 9+10#煤层具有爆炸危险性。自燃等级Ⅱ级，属自燃煤层，自燃发火期为12个月。瓦斯绝对涌出量为0.41m3/min，相对涌出量1.97m3/ t。 第二节 工程概况 一、工程概况 1、8309切眼南临8307工作面，西为采空区，东、北均为实体煤；井田内地表为山区侵蚀地貌，沟谷纵横，地形十分复杂，总的地势为东高西低，地形最高点为井田的南部边缘，标高为1130m，地形最低点为井田西部水地庄村附近，标高为890m，相对高差为240m，属中低山区。井田内无生产矿井及小窑。 2、工程要求 本巷道从2309运输顺槽开口，以900方位角前掘，按中线、沿煤层顶板掘进。巷道长度（平距）约为90m。 工 程 概 况 表 巷道名称 8309切眼 巷道类别 煤巷 施工层位 660m 开口位置 2309运输顺槽末端 巷道用途 回采 服务年限 4月 施工工艺 爆破掘进、皮带运输 施工顺序 打眼、爆破、装运煤、支护 计划开工日期 2011年6月 实际开工日期 2011年 月 备 注 二、工程施工设计平、剖面图 附：施工平面图2）巷道在施工过程中，。，为低瓦斯矿井，在施工过程中必须加强对瓦斯的防治工作。爆炸危险，在掘进施工过程中应按照要求执行防尘措施。掘进过程中不受的影响。掘进宽度mm，，断面积2；掘进宽度mm，高度，断面积m2。 2、永久支护设计 巷道支护方式为锚索网支护。顶板采用锚杆加锚索支护，每排布置4根规格为Φ20×2200mm的全螺纹钢等强锚杆；巷道两帮各采用2根φ16×1600mm玻璃钢锚杆配规格为150×150×10mm的蝶形托盘压10#铁丝编织的金属菱形网支护；螺帽选用GB/T41-2000,螺纹规格为M18；顶板锚杆间排距为900×1000mm，帮部锚杆间排距1000×1000mm；顶板锚杆每根采用1支k2360和1支ck2340型树脂锚固剂进行锚固。帮锚杆每根采用1支k2360型树脂锚固剂进行锚固。每5m打规格为Φ15.24×5300mm锚索，托盘采用300×300×16的高强度托盘每根采用2支k2360和1支ck2340型树脂锚固剂进行锚固。 网与网之间使用14#铁丝绑扎，搭接不小于100mm；铁丝绑接密度不小于100mm,搭接长度不大于200mm。3、巷道断面图 附图：2-1 巷道断面支护图； 附图：2-2 巷道顶板平面支护图； 附表：2-1 每米材料消耗量表 二、工程质量标准及要求 （一）保证项目 1、锚杆 顶锚杆：，锚深mm，加工长度00mm，紧固端螺纹扣长100mm铁托板采用规格×150×10mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用。锚杆：Фmm×1600mm玻璃钢锚杆，锚深mm，锚杆加工长度00mm，紧固端螺纹扣长100mm铁托板采用10mm厚规格×150×10mm；锚杆均使用配套标准螺母紧固，每批加工的锚杆必须有钢材合格证方可使用。 2、金属网：加工，必须有钢材合格证并经拉拔实验合格后方可使用。网孔规格0×100mm，编织牢固。 、锚固剂：树脂药卷规格23×600mm、k23×400mm，药卷无变质、破损现象，锚固剂必须有出厂合格证。 基本项目 1宽度： 巷道施工中线距任一帮与设计误差：合格0～＋mm，优良0～＋100mm。 2高度： 巷道净高允许偏差：合格0～＋mm，优良