提升机的使用与检修.doc

泰鼎培训中心 泰鼎提升机产品与竞品知识对比手 （机械、液压部分） 山东泰鼎矿山机械有限公司培训中心 矿井提升机的使用与维护手册 序号 使用维护项目 使用维护方法 1 日常维护项目 （1） 检查各结构件的焊缝裂纹、锈蚀、变形等情况。 （2） 检查螺栓连接是否松动。 （3） 检查机械设备的安全保险件，如弹簧垫圈、止退垫圈、防松螺母、开口销、挡圈、锁紧螺母等是否失效；检查制动闸瓦、衬块的磨损情况；密封件是否漏油、损坏；油压是否正常；盘型闸制动力是否下降；碟形弹簧是否出现破坏等。 （4） 检查运转件的声音、温升是否正常。 （5） 螺栓、螺母等紧固件的更换，必须使用与原设计相同规格、性能等级的，并按规定的力矩拧紧。 （6） 检查、维修时间的长短、间隔及所用构件、辅助材料，应根据具体情况编制必要的计划。 2 螺栓的紧固 设备在投入运行后应定期对各处螺栓进行检查如下： （1）设备投入运行后三天内，每天用力矩扳手检查一次。 （2）设备投入运行4-30天内，每周用力矩扳手检查一次。 （3）设备投入运行2-4个月内，每月用力矩扳手检查一次。 （4）以后根据具体情况，使用单位自行制定定期检验制度。 3 主轴轴承 使用中要特别注意对轴承进行正确的润滑，润滑对于轴承来说是非常重要的，轴承润滑的作用是防止滚动体、滚道及保持架之间有直接金属接触，造成磨损及轴承表面腐蚀，因此必须选择适当的润滑脂和润滑方式，还要正确的进行维护。 正确的维护是： （1）选用锂基脂2#或3#，这种润滑脂具有好的防水性和耐腐蚀性。 （2）必须特别注意，使用的润滑脂一定要清洁，没有尘埃和水份侵入，注入和填入润滑脂时，不能将杂质带入轴承和轴承箱内。润滑剂中的尘埃颗粒和灰尘等异物会显著降低轴承的寿命，增加轴承的磨损和噪声。 （3）润滑脂的填充量不能过少，也不能过多，应适量。开始安装时，润滑脂应填满整个轴承和轴承座体空间的1/2—1/3 为宜。 （4）在使用过程中由于润滑脂的老化，以及受磨粒和灰尘的污染，其润滑性能逐渐降低，需要补充新的润滑脂或全部更换新的润滑脂，润滑脂补充间隔：每年全部更新润滑脂一次，在使用中每季度补充润滑脂一次。 4 盘形制动器的维护 当盘型制动器装置在提升机上调试完毕后，方可正常使用。经过使用一段时间以后，该盘型制动器装置很可能在某一个环节上出现故障，这时需要及时维修，否则将会影响整个制动系统的正常工作。使用与维护中，除对后部的紧固螺栓定期检查、确保拧紧外，还应做到以下各项。 （1）盘型制动器如果超过0.5mL每秒渗漏，应及时更换活塞处的密封圈， （2）更换油管、管接头、活塞、油缸等零件时，必须按进行处理后才能安装使用。 （3）新安装盘型闸、更换油管或检修后，都必须排出液压制动系统中的空气，其方法如下：起动液压站，使液压站的液压在0.5-0.8MPa 压力下，通过进油接头放气，使压力油逐渐将液压站、管道和盘型制动器中的空气从进油接头处排出，当进油接头处无气泡，完全是液压油时，表明空气已排完，然后将进油接头拧紧。 （4）在使用过程中，应定期检查制动器信号装置闸瓦磨损、弹簧疲劳信号，是否可靠地发出报警信号，以免影响运行安全。 （5）更换闸瓦时不允许全部一次更换完，否则会造成由于接触面积小而影响制动力矩，损伤制动盘和闸瓦。应逐步交替更换，每次最多更换两块闸瓦，待其工作一段时间使接触面积达到要求后，再更换另外的闸瓦。这样既保证了运转的安全性，又不影响生产，否则必须按贴磨闸瓦的要求贴磨闸瓦。更换闸瓦时应按闸瓦与制动盘间隙的调整方法和要求调整闸瓦与制动盘的间隙。 （6）盘型制动器关键零件之一是闸瓦，在正常使用过程中，闸盘上绝对不能存在任何油迹，要经常检查制动盘和闸瓦工作表面是否清洁、是否粘有油污，若有油污必须及时用碱水清洗干净。同时，应及时检查油污来源并进行处理和排除，否则由于制动盘和闸瓦工作表面沾油，使摩擦系数急剧降低，影响制动力矩(闸不住机器)，造成 4 盘形制动器的维护 动盘和闸瓦工作表面沾油，使摩擦系数急剧降低，影响制动力矩(闸不住机器)，造成严重的设备和人身事故。 （7）在使用过程中，当制动盘工作表面出现拉伤时，必须按安装与调整中的所述的方法进行清除，否则将使制动盘工作表面和闸瓦产生严重损伤。 （8）每年或经过5×105 次制动作用后，必须对碟形弹簧组进行检查，以验证其刚度是否减弱或损坏，以便及时更换。检查方法：首先使盘型制动器处于全制动状态，再逐渐向油缸内冲入液压