教育训练-HINGE生产制程的制定以及HINGE常用的材料.ppt

* 一. HINGE生产制程制定以及范例 二. HINGE常用的材料以及材料的特性 * 一.HINGE生产制程制定： 目的： 通过生产制程的制定和实施，使本公司的产能安排有所依据，依据有效计划要求各相关部门配合协调，以确保生产计划顺利完成; 规范生产，保证品质，提高生产效率，确保计划的连贯性，有效性; 方便管理。 使用范围： 适用于本公司生产的所有产品。 职责： 工程部：负责生产制程的制定、修改 品保部：负责生产制程的审核、发行 制造部：执行单位 依据: 依照HINGE本身的结构特性和要求来制定 * 目前公司常用的结构有以下4种： 1，凹凸轮结构 2，锌合金结构 3，双胞结构 4，传统结构 * 1，凹凸轮制程 BOM 凹凸轮 * 1.1凹凸轮结构产品组成的主要元素： 固定承架、旋转承架、支架、铆钉、转轴、凹凸轮、盘型弹片、定位板、固定板、STOPPER、螺帽。 凹凸轮作用的原理： 通过凹凸轮的运动来挤压盘型弹片产生扭力的原理 凹凸轮的重点管控制程有： 扭测工站、LOCK角度测试工站、全检工站。 凹凸轮结构（带支架无锌合金）： 壓合+鉚合→组立→锁紧→旋轉+擦油→异音+打开角度测试→防松铆合→扭测→落下角度测试→复测+定位→装铆钉→铆合支架→過檢具→外觀檢+补油→噴印→包裝 * 1.2凹凸轮结构制程（供参考） 凹凸轮结构（带支架+锌合金） ： 壓合+鉚合→组立→锁紧→旋轉+擦油→异音+打开角度测试→防松铆合→扭测→落下角度测试→复测+定位→装铆钉→铆合支架→压合锌合金→复测+定位→過檢具→外觀檢+补油→噴印→包裝 * 有外观要求的产品，我们在制定SOP时，优先考虑产品的品质，然后再制定生产的制程： 1，上线前，外观件须全检后再上线使用:减少造成不必要的浪费 2，压合锌合金后的产品减少在制程中的流动性； 3，产品在传送过程中，须用专用的TRAY传送或者工作台做好保护措施（如珍珠泡棉带）； 4，产品在制作过程中作业员必须带指套或者手套作业； 5，产品包装时，必须增加珍珠袋保护住外观件部分； 6，产品要轻拿轻放； 7，制程的合理性； 8，治具要制作专用。 1.3有外观件要求制程 * 1.4有外观件要求制程范例 锌合金烤漆面 为外观件 如右图A，锌合金黑色烤漆面为锌合金外观A级面，A级面不能有任何外观刮伤、凹凸点的问题 如右图A，生产此产品时，铆合支架有2种情况： 1，在压合锌合金前铆合支架； 2，在压合锌合金之后铆合支架。 按目前我们公司生产凹凸轮的制程，一般是先按第2种：压合锌合金再铆合支架： 优点：复测+定位工站/LOCK角度测试，操作较为方便； 缺点：铆合支架时，锌合金外观件易碰伤，（锌合金为软料且为烤漆碰到治具(铁件)时，易碰伤 而按第1种：先铆合支架在压合锌合金 优点：减少锌合金流动性，减少锌合金碰伤的可能性 缺点：LOCK角度测试以及复测定位时，容易干涉到支架，易造成支架变形：（制作专用的治具可解决） 综合以上2种，我们可以看出第一种只要在治具上面改善就OK，效果比较容易看得出来，而第2种则相对比较困难 A * 1.5无外观件要求制程 而无外观要求的制程，则我们要考虑的则是产品在传送过程中，易变形的零件的保护，如目前产品中易变形的主要是：支架部分，支架的材质为 SGCC、SECC、SUS430、SUS304等，尤其是SGCC和SECC较为容易变形，因此在制程中，要尽量避免支架过多的机会出现。 如：1，支架先喷印再铆合，避免成品在喷印过程中变形 2，把铆合支架放在过成品检具之前，防止扭测或者角度测试过程中的变形 3，包装时，也应该考虑到包装的数量，防止在运送或者搬运的过程中造成产品变形。 * 2，锌合金制程 BOM * 2.1锌合金结构产品组成的主要元素： 管簧架、转轴、锌合金、固定（承）架、支架、铆钉等 锌合金作用的原理： 转轴与管簧架间的面摩擦而产生的摩擦力 锌合金管控的重点管控工站： 扭测工站、配重测试、压合锌合金工站、全检工站。 * 2.2锌合金结构制程（供参考） 管簧架注油→压合管簧架→旋轉+擦油→扭测+定位→补油→压合锌合金→复测+定位→装铆钉→铆合承架→配重测试→复测+定位→過檢具→外觀檢→噴印→包裝 2.3有外观件时，请参照凹凸轮结构制程外观件来管控 * 3，双胞结构制程 BOM * 3.1双胞结构产品组成的主要元素： 双胞承架、转轴、固定（承）架、支架、铆钉等 双胞结构作用的原理： 转轴与双胞承架间的面摩擦而产生的摩擦力 锌合金管控的重点管控工站： 扭测工站、配重测试、压合双胞承架工站、