材料工程设计第11讲.ppt

第11讲 材料表面技术与工程 1.材料表面技术与工程的涵义 材料表面技术与工程是把材料的表面与基体作为一个统一系统进行设计和改性，以最经济，最有效的方法改善材料表面及近表面区的形态、化学成分、组织结构，并赋予材料表面新的复合性能，使许多新构思、新材料、新器件，在材料表面实现了新的工程应用。我们把这种综合化的，用于提高材料表面性能的各种新技术，统称为材料表面技术或现代表面技术。 20世纪80年代，被列入世界10项关键技术之一的表面技术，经过近30余年的发展，已成为一门新兴的，跨学科的、综合性强的先进基础与工程技术。 材料的表面改性，沉积的机械功能、装饰功能、物理功能(如声、光、电、磁以及它们之间的转换)，特殊功能(如防辐射、自润滑、吸收、随身、红外、催化、抗老化等)薄膜，涂覆的各种涂层(如超合金涂层)已经在一定程度上实现了把材料表面改造成人们所期望的各种表面功能和各种性能优界的产品。 通过表面技术与工程的优化设计与实施，可以达到下列目的： (1)提高材料抵御环境的能力。 (2)赋予材料表面具有机械功能、装饰功能、物理功能和特殊功能(包括声、电、光、磁及其转换和各种特殊的物理、化学性能)。 (3)弄清各类固体表面的失效机理和各种特殊的性能要求，实施特定的表面加工来制备具有优异性能的构件、零部件和元器件等先进产品。 2.材料表面技术与工程的分类 表面工程这一概念，在20世纪80年代最早由英格兰伯明翰大学Tom Bell教授提出，在国外和国内的有关高等院校，相继设立了“表面工程”专业。 传统的表面工程技术包括表面改性技术，薄膜技术和涂镀层技术。目的是使材料表面获得材料本身没有而又希望具有的性能的系统工程，以期改善材料的表面性质及几何形状、接触和摩擦状况，提高材料的抗腐蚀、抗磨损、抗环境脆化以及环境疲劳、转动疲劳、接触疲劳和空化腐蚀等能力。 现代表面技术，综合采用了最新的电子技术、真空技术、冶金、物理、化学、材料等各学科的最新知识和等离子体、离子束、电子束、激光束、微波研究的最新成果。 3.材料表面镀层技术 表面镀层技术是指利用化学作用（化学镀）或电解的作用（电镀），溶液中的金属离子或铬离子在工件表面表面发生还原反应，在工件表面沉积出—层能与基体牢固结合的镀层技术。 这种镀层有单金属镀层和金属合金镀层。单全属镀层有锌，镍，铜，镉，锡，银，金，钴，铁，铂等数十种；金属合金镀层有锌铜，锌镍，锌镍铁，镍铁，锡锌．铬钴等100余种。 这些镀层有的用于防腐蚀，诸如锌、镉、镍、铬、铂、铑、钌、锌 镍、锡镍、镉钛合金等；有的用于装饰，如金、银、铜、镍、铂、铑、铜镍铬等；有的用于抗磨损，如硬铬、镍磷等；有的用于导电，如金、银、铜等；有的用于表面润滑，如银、铅、铟、锡铅等；有的用于防反射，如黑铬，黑镍，黑铑，金和金合金等。此外还有电气特性、光特性、热特性、物理化学特性。 4.材料表面涂层技术 有机涂层：有机涂层除防护、装饰外，还具有诸多功能特性，诸如：电磁功能涂层（导电、绝缘、磁性涂层等），热功能涂层（防火、耐热、高温、隔热涂层等），电磁波和发光功能徐层（红外线辐射、伪装、发光涂层等），机械功能涂层（可剥离、防滑、防碎玻璃飞溅涂层等），界面功能涂层（ 防水、防凝露、防粘涂层等），生物功能涂层（防霉、杀菌涂层等）。 无机涂层：无机涂层以金属氧化物、金属间化合物等无机化合物及金属粉末为原料，涂覆于各种结构件表面，保护材料，使材料具有抗高温氧化、抗腐蚀、抗磨损、耐冲刷、隔热、封严或具有电、光特性的涂层。这种无机物涂层，按其组成又可分为金属涂层、金属陶瓷涂层、陶瓷涂层、玻璃质涂层、金属间化合物涂层、无机胶粘剂粘结涂层、复合涂层等；按工艺又可分成高温焙烧涂层、热喷涂涂层、低温烘烤涂层。在热喷涂中又可分为火焰喷涂涂层，电弧喷涂涂层、爆炸喷徐涂层、等离子喷涂涂层(包括常压和低压等离子喷涂)和超音速喷涂涂层，这些涂层广泛应用于抗高温氧化、抗腐蚀、隔热、封严、超导或合成新材料以及各种机械部件的磨损、腐蚀修复等。 热浸涂层： 是指把钢材浸于熔融的金属中在钢表面形成覆盖层。例如．热浸镀锡、锌、铝、铅、锌铅、铅锡。浸镀锡板是早期罐头食品主要的包装原材料；浸镀锌用于大量的构件、钢筋；浸锌钢板用于汽车工业；浸镀铝特别用于沿海一带的高速公路护栏板等。热浸镀的主要目的是提高工件的防护能力，延长工件使用寿命。 堆焊涂层：堆焊是指在金属零部件表面或边缘熔焊上耐磨耐蚀或特殊性能的金属层，修复一些外形不合技术要求的金属零件及产品，以提高金属零部件的使用寿命，降低成本。 电火花涂覆层：是直接用电能的高密度能量对金属表面实施涂敷的 一种表面处理工艺。它通过电极材料与金属零部件表面的火花放电的作用，把火花放电极的导电材料溶渗于表面层，如TiC、WC等，形成含电极材料的合金化徐层，从而达到提高工件表