核电厂常用叶片式泵.ppt

泵与阀门之常用泵部分 堆冷却剂泵作用 反应堆冷却剂泵(简称主泵)的功能是强迫冷却剂循坏，把反应堆中产生的热能传送至蒸汽发生器，以产生蒸汽，驱动汽轮机作功。 堆冷却剂泵分类 反应堆冷却剂泵可分为两大类：屏蔽泵及轴密封泵。由于主泵工质是高温、高压、带放射性的水，早期压水堆采用屏蔽泵以解决密封问题。但是屏蔽泵效率低，材料和制造难度高，维修困难，随着核电站安全性和经济性要求的提高，并为适应大容量机组的要求，轴密封泵取代了屏蔽泵。 堆冷却剂泵工作环境 （1）承受高温高压。在电功率为900 MW的压水堆 中，触液部件的设计温度高达350℃，设计压力 达17.5MPa； （2）输送有腐蚀性的流体，如硼酸水； （3）冷却剂通过堆芯，有强放射性； （4）主泵安装在安全壳内，平时不宜接近； （5）当发生失水事故时，对安全壳进行喷淋，主泵 要承受热冲击； （6）环境温度为50℃，正常运行时的相对湿度为 50%，事故和换料期间的相对湿度为100%； （7）40年寿期内起动和停止的循环次数约为4000次。 核岛对主泵机组的基本要求 （1）要求长期可靠运转 （2）维修简便 （3）过流零部件的材质要好 （4）具有足够的惰转时间 （5）振动量要小 （6）轴密封泄漏量要小 轴封泵的优点 （1）采用常规的鼠笼式感应电机，成本降低，效率提高，比屏蔽泵效率高10%~20%； （2）电机部分可以装一只很重的飞轮，提高了泵的惰转性能，从而提高了全厂断电事故时反应堆的安全性； （3）轴密封技术同样可以严格控制泄漏量； （4）维修方便，轴密封结构的更换仅需10 h左右。 1—飞轮；2—上部径向轴承；3—止推轴承；4—电机轴；5—电动机定子；6—接线盒；7—电机下部径向轴承；8—通向大气的蒸汽引漏；9—2号密封注入水引漏；10—泵轴；11—冷却水进口；12—泵出口接管；13—泵进口接管；14—止推轴承油提升泵和电动机；15—电动机组件；16—上部密封套；17—1号密封引漏；18—下部密封套；19—主法兰；20—冷却水出口；21—泵径向轴承；22—热屏和热交换器；23—泵壳；24—叶轮 1—冷却剂出口；2—冷却水出口；3—主法兰；4—第1道密封件；5—第2道密封件；6—第2道密封泄露；7—第1道密封泄露；8—第3道密封件；9—电机定子；10—电机轴；11—止推轴承；12—飞轮； 13—径向轴承；14—冷却水出口；15—高压密封水进口；16—主泵轴；17—水润滑径向轴承；18—热屏障；19—叶轮；20—壳体；21—冷却剂吸入口 轴封泵的总体结构 现代压水堆核电厂使用最广泛的反应堆冷却剂泵是立式、单级轴密封泵。从底部到顶部，它由水力机械部分、轴封组件和电机三部分组成。采用立式放置便于布置，减小反应堆厂房径向尺寸。轴封式主泵采用多级高压机械密封结构。 1—叶轮；2—水润滑径向轴承；3—轴密封；4—径向轴承；5—电机；6—径向轴承；7—刚性联轴节；8—双向联轴节；9—挠性联轴节；10—单向推力轴承 核岛用主泵国内外情况 轴封式核岛用主泵，国内尚在试制阶段，没有公布技术资料。国外主要生产厂家也处于激烈竞争之中，美国西屋公司为了保持领先地位，总在不断更新主泵结构。 核岛用主泵组成 由电动机、飞轮、刚性联轴器、轴密封组件、止推轴承和径向轴承、热屏障、导叶、泵壳、叶轮、泵轴以及连接法兰等部件组成。也可以按照专业特性分为水力机械部分、电机部分和轴封组件。 核岛用主泵部件装配 叶轮靠双头螺栓紧固，转矩靠叶轮与泵轴联接处的端面齿传递。泵壳上方装的是密封壳和密封盖，在密封壳内的叶轮上方装有水润滑导轴承，用来支承泵轴的下部。在水导轴承上方装有螺旋泵，其作用一方面是阻止泵壳内的高温液体流向轴密封；另一方面是保持高压注入水回路的流动。泵轴穿过密封盖的压力边界处的轴密封系三级相同的串联布置的动压密封。泵轴与传动轴靠端面齿刚性联轴器联接。传动轴穿过推力轴承箱。轴承箱内装有推力轴承和上、下位油润滑导轴承，前者承受整个转动部件向上和向下的推力，后者支承轴系。 水力机械部分 水力机械部分包括泵的入口和出口接管、泵壳、法兰、叶轮、扩压段、泵轴、径向轴承及热屏组件。 泵壳 泵壳是一个外形呈准球状的不锈钢铸件 ，泵壳在高压、高温、强辐照的恶劣条件下工作，在瞬态过程中还受到温度、压力交变载荷的作用。它属于一级安全部件 。 泵壳 泵壳 通常采用的蜗壳泵体，对压水堆主泵来说是不适宜的。目前一般采用近似于球面的回转对称泵体。这种泵体受力条件好，工艺性好，成品率高，且保证了泵体的强度要求和可靠性，但可能降低一点效率。 叶轮 混流式叶轮，液体沿与轴线倾斜的方向流出叶轮，高比转数的混流式叶轮有时叫斜流式叶轮，主泵常用它，因为