模具设计之浇口设计.ppt

第3章 复习 问题： 1、完整的注射过程包括那几个阶段？ 2、注射成型有哪些特点？ 3、哪些塑料材料适宜注射成型？ 第3章 单分型面注射模 本章重点： 1、单分型面注射模的设计方法（包括：分型面选择、浇注系统设计、成型零部件设计、推出机构设计及标准模架的选择） 2、典型的单分型面注射模结构 本章难点： 读懂注射模具结构图 §3.1 单分型面注射模概述 单分型面注射模工作过程、结构和组成 §3.1 单分型面注射模概述 §3.2 塑件在单分型面模具中的位置 1、型腔数目和分布 1）型腔数目的确定 §3.2 塑件在单分型面模具中的位置 根据锁模力 §3.2 塑件在单分型面模具中的位置 2）型腔的分布 单型腔模具塑件在模具中的位置 型腔一般在模具中心 塑件在定模 塑件在动模 塑件分别在动、定模 §3.2 塑件在单分型面模具中的位置 多型腔模具型腔的分布 平衡式排布 §3.2 塑件在单分型面模具中的位置 2、分型面的选择 1）分型面（动定模的结合处） 作用：取出塑件和浇注系统凝料 2）形式 §3.2 塑件在单分型面模具中的位置 3）分型面的选择原则 ①分型面要取在塑件的最大截面处 §3.2 塑件在单分型面模具中的位置 ②有利于塑件脱模 §3.2 塑件在单分型面模具中的位置 ③要满足塑件的精度要求（比如同心度、同轴度、平行度等等 ） §3.2 塑件在单分型面模具中的位置 ④有利于满足塑件外观要求 §3.2 塑件在单分型面模具中的位置 ⑤尽量减少塑件在分型面上的投影面积 §3.2 塑件在单分型面模具中的位置 ⑥有利于模具的排气 作业 §3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计 1、浇注系统的组成及设计原则 浇注系统：模具中由注射机喷嘴到型腔之间的进料通道。 作用：使熔体均匀充满型腔，并使注射压力有效地传送到型腔的各个部位，以获得形状完整、质量优良的塑件。浇注系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。 §3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计 1）浇注系统的组成： 主流道：连接注射机喷嘴与分流道或型腔（单腔模）的进料通道。 分流道：介于主流道和浇口之间的流道，使熔料平稳地转向并均衡分配给各型腔（多腔模）。 浇口：分流道与型腔之间最狭窄的部分，使熔体流速产生加速度，以利于迅速充满型腔，同时可防止过度倒流，在成型后凝料与塑件易分离。 冷料穴：储存前锋冷料 §3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计 §3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计 2）浇注系统的设计原则 ? 了解塑料的成形性能 ? 尽量避免或减少产生熔接痕 ? 有利于型腔中气体的排出 ? 防止型芯的变形和嵌件的位移 ? 尽量采用较短的流程充满型腔，并校核流动比 §3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计 §3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计 2、主流道及分流道设计 1）主流道设计 ? 主流道作用：连接注射机喷嘴与分流道或型腔（单腔模）的进料通道。是熔料进入型腔最先经过的部位。 ? 设计要点：截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r §3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计 具体的设计要点： ? 主流道通常设计成圆锥形，锥角　＝ 2°~ 6° （一般取3°~ 6° ，对流动性较差的可取3°~ 6°）。内壁表面粗糙度一般为0.8 。 ? 为防止主流道与喷嘴处溢料 R2= R1+（1~2）㎜ d2= d1+（0.5~1）㎜ h=3~5㎜ §3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计 2）分流道设计 作用：改变熔体流向，使其以平稳的流态均衡地分配到各个型腔。 分流道的形状与尺寸 §3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计 分流道的表面粗糙度 Ra值1.25~2.5 ，一般取1.6 分流道与浇口的连接形式 §3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计 ? 使塑件和浇道在分型面上的投影面积的几何中心与锁模力的中心重合。 ? 保证熔体迅速而均匀地充满型腔 ? 分流道的尺寸尽可能短，尽可能小 ? 要便于加工及刀具的选择 ? 每一级流道要比下一级流道大10～20％（D＝d×10～20％） §3.3 单分型面注射模普通浇注系统设计 3）浇口的设计 浇口的作用（限制性浇口） ? 提高了塑料的流动性，有利于充型； ? 防止熔体的过度倒流； ? 成形后便于塑件与整个浇注系统的分离。 浇口的类型 直接浇口 中心浇口 侧浇口 环形浇口 轮辐式浇口 爪形浇口 点浇口 潜伏